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立式双吸泵广泛用来自水厂，空调循环用水，采暖用热水循环，工业系统供水系统，消防系统，船舶工业，亦适合炼油工业中一般性用途。
下面给大家分享立式双吸泵需要定期检测工作如下：
1.立式双吸泵的叶轮流道中心线与出水流道中心线必须调整到同一平面内。
2.立式双吸泵装配完毕后，转动联轴器，整个转子部件应能轻重均匀地转动，无卡死和阻塞现象。
3.在装配立式双吸泵的时候所有的o型密封圈都应涂上密封胶。
4.对于滑动轴承，检查通过油环，能否将润滑油带到轴承衬套中。
5.检查电表的电流读数，确保电机不过载。
立式双吸泵主要需要定期进行检测的工作，这样对立式双吸泵是很有必要的，需要这种泵阀的朋友，请联系我们华奥水泵。
对于一定型式的双吸泵，其流量只取决于活塞的截面积，冲程和每分钟的转速次数，而与其扬程无关，所以双吸泵没有离心泵那样的特性曲线。
由于活塞与泵缸间填衬不严，吸入阀和排出阀启闭不及时等原因，双吸泵的实际流量比理论流量小，而且随压头的升高，还会出现漏液现象，实际流量还会有所降低，双吸泵的流量不能用调节出口阀的方法调节，因不论此阀门开大或关小，活塞都要将工作室的液体排出去。如果出口阀关闭，泵内压力将急剧升高，若系继续运转，系体或传动机构就要受损，所以，双吸泵启动前必须将出口管上的阀门开启，这是与离心泵不同的。
双吸泵的流量调节，理论上可通过改变活塞或活校的截面积，冲程长度及其单位时间内的转速次数来实现，但这要改变泵的结构，实际中难以实现。所以一般都用安装回流支路的方法来调节流量，即使部分液体回流进入吸入管。这种调节方法简单易行，但会造成能量损失，使泵的效串较低。
试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，中开双吸泵更换机械密封，运转时高速旋转产生的离心力。会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破1坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
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