ZW型无堵塞污水排污式自吸泵是在反复研究国内外同类产品技术的基础上成功开发的一种结构新颖的产品，该泵集自吸和无堵塞排污于一体,采用轴向回流的形式,并通过泵体.叶轮流道的设计,即可象一般自吸清水泵那样不需安装底阀和灌引水,又可吸排含大颗粒固体和长纤维杂质缠解。应用于市政排污工程，河塘养殖粪便处理，沉淀废矿杂质，轻工、造纸、食品、化工、制药、电力、桨料和混合物等化工介质量想的杂质泵。
ZW型排污自吸泵与国内同类产品相比，具有结构简单，自吸性能好，(自吸高度可达5m)，排污能力强，，维修方便(完全可替代WQ、QW潜污泵)等特点，在自吸泵系列产品中ZW型自吸排污泵属。各项指标居国内，达到国际水平。具有广阔的应用市场发展前景。
性能参数
ZW型无堵塞污水排污式自吸泵使用条件及型号意义：
1、环境温度≤50℃，介质温度≤80℃特殊要求可达200℃
2、介质PH值铸铁材质为6--9级，不锈钢为2-13。
3、介质重度不超过1240千克/m3.
4、ZW型自吸排污泵自吸高度不能超过规定值4.5-5.5米，吸入管长度为≤10米。
5、ZW型自吸排污泵通过能力悬浮颗粒直径为泵口径的60%,纤维长度为泵口径的5倍。
ZW型自吸式无堵塞排污泵型号意义：
ZW型无堵塞污水排污式自吸泵结构图及工作原理：
ZW型自吸式无堵塞排污泵结构图
1进口接管、2进口法兰、3进口阀座、4加水阀门、5出口接管、6泵体、7气液分离管、8后盖、9叶轮、10机械密封、11挡水圈、12承座、13泵轴、14轴承盖、15底盖板、16螺栓。
ZW型无堵塞排污自吸泵,主要由泵体, 叶轮、后盖、机械密封、泵轴、轴承座、进口阀、气液分离管、加水阀门、进、排接管等组成。泵的结构见图。
ZW型排污自吸泵的工作原理：泵体内设有储液腔，并通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通，构成泵的轴向加流外混式系统。泵停止工作后，泵内腔已储有一定容积的液体。当泵起动时，有关当局内的储液在叶轮的作用下，夹带着空气被向上抛出，液体通过气液分离管的网格回流到工作腔，气体被排出泵外，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。
产品特点：
1、ZW型自吸排污泵采用双叶片叶轮结构，大大提高了污物的通过能力
2、ZW型自吸排污泵机械密封采用磨檫副，并长期处入油室内运行;
3、整体结构紧凑、体积小、燥声小、节能效果，检修方便，方便用户更换;
4、自动控制柜可以根据所需液化变化，自动控制泵的超动与停止，不需专人看管，使用极为方便;
5、可根据用户需要配备安装方式，它给安装、维修到来***的方便，人可不必此为而进入污水坑;
6、能够在设计范围内使用，而***电机不会过载;
7、ZW型自吸排污泵配上户外性电机，则无须建泵房，可直接安装与户外使用节省开支。
ZW型无堵塞污水排污式自吸泵产品用途：
ZW型污水自吸泵适用于工厂商业严重污染废水的排放、主宅区的污水排污站、城市污水处理厂派水系统、人防系统排水站、自来水厂的给水设备、医院、宾馆的污水排放、市政工程建筑工地、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等行业，输送带颗粒的污水，污物，也可用于清水及带弱腐蚀性介质。
污水自吸泵使用：
1、使用前，应检查泵的旋转方向是否正确，转动是否灵活。
2、拧开泵体上方的加液螺塞，加满储液，然后旋紧螺塞。以后开机不需再加注储液。不应在泵储液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。
3、开机时，应先开启出口流量控制阀，以便于自吸过程中的气体排出。起动后，再调节好出口流量控制阀的开度，使压力表读数指到规定区域(各种泵型压力控制范围表)，避免泵在规定区域的下限范围内工作，以防因轴功率过大而引起电动机过载烧坏或因流量过大而使泵产生汽蚀，影响泵正常运转，使泵强烈振动和发出噪声。
4、运转过程中，应经常检查泵和电动机的温升情况，如发现噪声和其他不正常声音时，应停机检查，排除故障后方可再运行。
5、停机时，应先要关闭出口流量控制阀，然后再停机，以免因虹吸作用导致泵体内储液量的不足。
6、定期进行加油、维护，如长期停止使用应将泵拆卸清洗上油，妥善保存。
ZW自吸无堵塞排污泵集自吸和无堵塞排污于一体，采用轴向回流外混式，并通过泵体、叶轮流道的设计，即可像一般自吸清水泵那样不需要安装底阀和灌引水，又可吸排含有大颗粒固本和长纤维杂质液体，可 适用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、纤维、浆料和混合悬浮等 化工介质理想的杂质泵。
ZW自吸无堵塞排污泵的使用范围，ZW系列自吸排污泵与国内同类产品相比，具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、，使用维修方便等特点，在排污泵系列产品中属。各项技术性能指标居国内，达到国际水平，具有广阔的应用市场和发展前景。
1环境温度≤45℃，介质温度≤60℃。
介质PH值铸铁泵为6～9，不锈钢自吸泵为1～14。
通过颗粒直径为自吸泵口径的60%，纤维长度为口径的5倍。
介质中杂质总重量不超过介质总重量的15%，介质比重不超过1240千克/立方米。
自吸泵定义
自吸泵选型
1、要严格手续购水泵。
选购水泵时还要审验,只有三证方能避免购置淘汰产品及劣质产品。
2、要因地制宜选购自吸泵
3、要适当超标选水泵。
确定水泵类型后，要考虑其经济性能，特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。必须注意，水泵标牌上注明的扬程(总扬程)与使用时的出水扬程(实际扬程)是有差别的，这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。所以，实际扬程一般要比总扬程低10%～20%，出水量也相应减少。
因此，实际使用时，只能按标牌所注扬程和流量的80%～90%估算，水泵配套动力的选择，可按标牌上注明的功率选择，为了使水泵启动迅速和使用安全，动力机的功率也可略大于水泵所需功率，一般高出10%左右为宜;如果已有动力，选购水泵时，则可按动力机的功率选购与之相配套的水泵。
维护拆装
该泵的特点是结构简单可靠，。在泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除既可。
1、维护该泵时应注意几个主要部位：
A、滚动轴承：当长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。
B、前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。
C、机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦副镜面拉毛所至。其修复办法：可对摩擦副端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产品泄漏的另一原因是O形圈安装不当、或者变开老化所至。此时则需更换O形圈进行重新装配。
2、泵拆装顺序：
A、拆下电动机或脱出联轴器。
B、拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。
C、拆下叶轮螺母，拉现叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。
D、松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查O形密封圈的密封情况。
E、旋出联轴器的紧定螺钉，拉出联轴器。
F、拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。
G、安装时以相反顺序进行装配即可。
