说到离型膜搭配,可能大家都会有各自的使用心得,但又无法清晰的解释如何搭配离型膜,主要原因是离型膜的搭配需考虑双面胶粘性、终端使用问题、产品结构大小等方面的问题。
无基材双面胶
1. 转贴:如某些工艺需把3M467、3M468自带离型纸换成PET离型膜,那我选材的话首先看背贴物,当然双面胶切卷后容易出现侧面溢胶,在复合之前是需要抛光处理或采用刀片手工刮胶处理。
1)、如我们模切的成品是贴在金属表面(无印刷油漆等处理),那我选择离型膜会在110-140g之间的一个范围,所考虑的问题是,金属表面贴附性比较好可使用较重离型膜方便加工。
2)、如背贴物为玻璃、塑胶、印刷制品等,贴附性差的,转贴的离型膜选择在70-80g之间;转贴工艺是先用3M467贴合70-80g的离型膜,自然放置12小时后,再剥离双面胶原底纸,由于双面胶贴合后,粘会随时间长逐渐贴合紧密,72小时后才会步入平稳阶段,而我们选择12小时后已相对紧密,时间上也容易做出安排。
2. 轻离型膜选用,首先无基础双面胶内聚力会强于普通双面胶,同时也说面初粘力会弱一些,所以为方便加工我们选择离型膜可用5-10g左右。
如客户重离型采用的原底纸,那下轻离线配合使用的话可选用3-5g离型膜。
黑白胶、黑黑胶
1. 黑白胶我们多数用在显示屏上,起到遮光作用,此模切扣字形,如平刀工艺采用一刀模切,盖子我一般选择45-55之间的离型膜,轻离型选择1-3g,其考虑是工艺简单,溢胶可能性低,方便客户贴合使用(有部分客户直接要求离型力50g以下)。
2. 如采用小孔套位一条线生产(此工艺多数是双面胶宽度在0.8以下,一把刀生产困难或刀模雕刻困难),需考虑生产时会通过复合--模切--排废--换模--模切--排外框废料等多工序,将有可能导致容易出现溢胶、移位等问题;故盖子我们选用加重80-90g,轻离型选择3-5g以***生产的稳定性。