三相卧螺离心机(液-液-固三相分离离心机)是由浙江省金华神舟离心机有限公司通过引进***而研发与设计出的固液分离设备,我们拥有较强的非标设计、制造和服务能力,生产检测设备完善、品种规格齐全、产品质量可靠稳定。该设备已经广泛应用于20多个领域的100多个行业。公司前身由创建于七十年代中期的国企改制而成,依托原厂的基础,进一步提高产品质量和一系列售后服务,并根据市场要求不断研究、设计、生产新产品,配有***的实验仪器和人员。拥有多名工程和技术人员。
三相卧螺离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。针对一些难分离的物料,除了对分离物料本身采取相应的调整措施之外,还可以对离心机作相应的调整和改进:
1.增大长径比;
2.调整转鼓的转速;
3.调节转鼓与卸料螺旋的差转速;
4.改变转鼓锥段半锥角及采用多锥角螺旋;
5.调整液相出口的溢流半径;
6.改变卸料螺旋之螺旋头数和螺旋升角;
7.增加BD板结构;
组合驱动方式单电机驱动:单电机驱动一般采用一个变频电机+变频器同时驱动转鼓和螺旋。这种驱动方式简单,操作简便,同时制造成本也较低。单电机驱动主要应用于固含量恒定的物料,同时对排出的固相含水量并无严格要求。由于没有必要的差速调节机构,因此转鼓与螺旋的差速只能通过改变齿轮传动比,或改变转鼓转速来实现。
双电机驱动:双电机驱动一般采用两个变频电机+两个变频器来分别控制转鼓和螺旋的动转。在双电机驱动模式下,转鼓和螺旋之间的差速,可以通过简单的调整电机的转速加以调整。因此这种驱动方式广泛应用于固含量不恒定的物料,及对排出的固相物含水量有严格要求的物料。
液压驱动:液压驱动一般采用变频电机+变频器+液压马达,来分别驱动转鼓和螺旋。在液压驱动模式下,转鼓与螺旋之间的差速可通过液压马达调节。在极低的差转速动行时,其度和稳定性都优于其它驱动方式。转鼓正常动转时,转鼓与螺旋均按一定的恒速度运转,一旦螺旋推料器的负载增加,液压马达会调节螺旋推料器加速运转,以防止堵料。当机器因堵料而停机清洗时,液压系统可单独驱动螺旋推料器运转,从而大增提高清洗和维护效率。
各种转速之间的相互关系以及与卸料螺旋的差转速:
转鼓转速:n转=n1 x i1
n转 — 转鼓转速r/min
n1 — 主电机转速(主电机转速由主电机铭牌读取,或由变频调速方式调节)r/min i1 — 主电机与转鼓皮带轮传动的传动比
转鼓与卸料螺旋的差转速:△n=(n1 x i1-n2 x i2)/i差
△n — 转鼓与卸料螺旋的差转速r/min
i差 — 差速器的固定传动比
n2 — 副电机转速(副电机转速由副电机铭牌读取,或由变频调速方式调节)r/min
i2 — 副电机与差速器皮带轮的传动比
当采用液压马达或全液压差速装置时,卸料螺旋转速由液压马达或液压差速装置直接调速,则转鼓与卸料螺旋的差转速为液压马达输出转速。实现资源可持续发展是公司发展理念,真诚期待着与您的合作。
金华神舟离心机有限公司
浙江省金华市婺城区熟溪路188号