浙江造纸废水处理设备不锈钢卧螺离心机

¥9.8万 ≥1台起批

参数

是加工定制
卧螺离心机类型
落地式结构类型

发货地浙江丽水 30天内发货供货总量1000台

丽水市瑞特环保科技有限公司: 进入店铺在线咨询

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产品详情

浙江造纸废水处理设备不锈钢卧螺离心机，丽水瑞特环保科技有限公司是生产及销售卧螺离心机的生产厂家，对工业废水、污水、污泥处理行业有20多年的处理经验。广泛应用于船舶、纺织、化工、煤炭、石油、食品、水处理、选矿、冶金、医用、制药等行业。处理效果好，值得信赖。

浙江造纸废水处理设备不锈钢卧螺离心机，造纸工业是一个与国民经济息息相关的行业,同时也是一个能源及化工原料消耗高、用水量大、对环境污染严重的行业，由于造纸工业废水排放量大，废水中又含有大量的木质素、无机碱及单宁、树脂、蛋白质等，废水色度深、碱度大、难降解物质含量高、好氧量大，会造成整个水体的污染和生态环境的严重破坏，造纸飞鼠处理刻不容缓。我国造纸工业污染严重，据统计，我国造纸工业排放的废水量占工业废水总排放量的20%～30%。本公司积累了丰富的实践经验，生产的造纸废水处理设备具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、自动化程序高、占地面积小、处理效果强、维修费用低等优点，在造纸污水处理中得到了广泛的应用。

浙江造纸废水处理设备不锈钢卧螺离心机，造纸废水处理的主要方法有：
　一、物理化学处理法包括1、重力沉降法　2、气浮法3、混凝法：4、化学氧化法5、还原法：6、***氧化工艺7、吸附法8、膜分离技术

二、生物处理技术是利用微生物的新陈代谢功能，使造纸废水中呈溶解和胶体状态的有机污染物被降解并转化为无害稳定的物质，从而净化废水的造纸污水处理方法。是去除BOD、COD不可缺少的二级生物处理过程，兼有去除SS、脱色、除臭等作用。

造纸工业生产分为两个主要工艺阶段，即制浆和抄纸。制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白；抄纸则是把浆料稀释、成型、压榨、烘干制成纸张。这两项工艺都要耗用大量的水，其中大部分作为废水排出。造纸工业废水的特点是废水排放量大，BOD高，废水中纤维悬浮物多，而且含二价硫和带色，并有硫醇类恶臭气味。在我国，由于草类纤维原料比重大，企业规模小，生产工艺和设备落后，原材料、能源、耗水量大，使我国的制浆造纸工业的污染严重。造纸废水零排放工艺技术的核心就是对废水进行回收并实现***次利用。

卧螺离心机的是由，转豉、螺旋、电机、差速器、机座、机罩、轴承、轴承座等组成.它是经过电机的带动下进行高速的分离。电机经过变频器来控制其速度。在高速的情况下把污泥和水分开，污可以堆积起来，水清澈可以排放。转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造，具有耐腐性，主轴承均采用进口轴承、可靠度高、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片，使用寿命长。大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构，可以控制污泥含水***低。可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速机，差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统，自动化程序高，不需要人来看管。带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。

卧螺离心机的优点：

1、处理效果好：对污染物的祛除率，COD为40~***，氨氮为30~60%，去油80~***，脱色率为 80~***，聚合物为***。

2、处理速度快：整个絮凝反应和固液分离的过程一般只需要3分钟左右。

3、占地面积小：整台机组的型体可以小型化到极限，如100m3/h的机组，占地面积仅在45m2以内。与传统的生化工艺相比，占地面积仅为其1/10左右。

4、水处理量大：由于固液分离设备絮凝反应和固液分离速度快（3分钟左右）故而对水处理量大的污水厂（站），可采用并联的方式予以解决。

卧螺离心机的工作原理

当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

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