(4)涂装环境因素 木材涂装尤其是木制品的涂装属精细工艺,需良好环境,如车间采光不足,势必影响视线的准确,可能变色不准,喷涂厚薄掌握不均,玉树喷涂设备,本可目视及时发现又能及时避免的缺陷(如色差、流挂、厚薄不均等)而未能及时发现。根据解喷涂于干燥场地的温、湿度未能控制,车间通风不足,或风速不适宜,溶剂挥发与溶剂蒸发以及漆雾排走困难。尤其是喷涂与干燥场地的卫生条件差,空气除尘净化不够,天棚、墙壁、地板以及服装仍有灰尘。还包括木材机械加工的锯屑,金属喷涂设备,基材研磨的磨屑,涂装车间环境周围非本身所造成的污染源,尤其是含高脂类的空气污染,经空气传递,铝材喷涂设备,落于涂层之***。 (5)涂装技术因素 涂装工程靠操作者实施,涂装工艺靠技术人员设计与管理,工程技术人员素质差,没有有关涂料、木材与涂装工艺基本理论修养,没有一定的实践经验或工作不够认真负责,就难于控制涂装工程的正常进行,难于避免发生缺陷。前述种种影响因素均可靠人的因素解决,因此涂装技术也是关键的影响因素。
涂装设备维护说明
一、 涂装线
1.1涂装各送风、排风管路每天应检查其密封性,不得漏水、漏气。
1.2室体顶部过滤棉需定期检查,及时清除积尘或予以更换。每3月清理一次,一年更换一次。
1.3循环水池中定期添加漆雾凝聚剂,过滤器、水槽、格栅应经常清理(每星期)。漆雾凝聚剂每 两月投放一次。
1.4风机皮带每半年更换一次(也可视生产情况而定)。
1.5打磨清理室内过滤袋每两周需清理一次(也可视生产情况而定)。
1.6涂装风机电机润滑方式中采用(黄油)油杯的每月转一圈(油杯内要及时加油),加机油润滑 的每三个月加油一次,打黄油润滑的每两个月加油一次。
二、积放链
2.1积放链导轨滚轮加黄油润滑每半年加一次(可分批进行)。
2.2积放链小车鸭嘴头加黄油润滑每半年加一次。
2.3积放链链条喷雾润滑每星期喷雾润滑一次,时间不得低于四小时。(油箱内需及时补充机油)
2.4积放链张紧驱动装置上各固定螺栓每月检查一次
2.5积放链各链轮连接固定螺栓应每天观察其运行状况。
三、地面链
3.1地面链驱动站驱动链轮每月加润滑油一次,钢管喷涂设备,传动链条每两个月加机油一次。
3.2地面链盖板每星期检查一次,如盖板变形需及时校平。
3.3地面链小车固定销每天检查,每辆小车在装配重上线时先检查固定销是否处在链条驱动位置。
自动喷涂线设备结构和主要配置要求
3.喷枪及自动供料装置
本自动喷涂设备喷枪采用日本进口岩田自动喷枪,选择适合高粘度的喷咀;设置2把喷枪,安置于往复式移动枪架上。供漆系统采用根据客户工艺要求来设计。
自动供漆装置特点要求:气动喷漆压力桶由气动马达自行搅拌,使桶内的涂料保持均匀。在喷涂作业中,不会因涂料沉淀而产生色差。符合国际安全标准,***防爆,防火性高,baozheng 安全
(以压缩空气作为动力源),搅拌均匀、可在高温车间24小时长时间连续使用,不发热,不起火花。
4.烘干段与冷却段:分别采用均匀吹热风和吹冷风的方式来实现已喷涂工件的干燥和冷却。