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压纹机是一种用于用于混凝土路面的纹路压制
一、SY50型路面压纹机主要技术参数
滚轮直径 | Φ100mm |
压纹深度 | ＜5mm |
纹线深度 | ≥2mm |
纹线间距 | 15-23mm |
50型 镀锌板：48CM 轮子长度 42CM 轮缝隙宽度 2.5CM 重约9kg
大的70型 镀锌板 ：65CM 轮子长度 58CM 轮缝隙宽度 2.5CM 重约10kg
拉杆长度都是 145CM 可伸缩的调节到一半的长度
压纹机的性能特点
¨ 成本便宜，经济、使用、耐用且制造简单快捷
¨ 轮面加温快速、温度可控制达80-150度
¨ 压力调整简单容易且精密度准确
¨ 使用变频器控制速度，可随意调整压纹机的工作速度
¨ 经过压纹转印在金卡纸或银卡纸上，可形成高品质特殊产品
其设备收纸系统以风压回路配合机械结构动作，噪音低、故障率低、纸张大小更换容易，运转中可随意抽取;压纹主机系统，使用担牙输送方式，并可自动入筒和退筒，且卸装版方便简易;设备配备了进口的电器配件和PLC控制机台，使运行更加准确无误，稳定;送纸机采用***型送纸方式，***高效率的送纸，全新的拉规使校对更快速精准。
安装和调试工艺
安装和调试对压纹机的使用寿命及压纹质量有着很大的影响活动，主要需要注意以下几点:
1.压纹机底座要平整、牢固
如果压纹机底座不牢固，即使安装时已做了准确的水平校正，但一段时间的运转后基础水平也必将因机器振荡破坏出现变异情况，机器偏斜而导致运行不稳定，从而影响压纹产品质量。
若机器是放在底层出版动态，需要扎地基时，除考虑机器自重外，还要考虑机器运转时传递到地基上的动载荷，以及车间所在地质的软硬程度，以防止机座下沉变形。
机器底部若需垫料喷墨，必须采用抗压强度好的钢板，使底座尽量垫得紧实、均匀，不留大面积的"悬空"状况，防止受压变形。在垫、调机器的平行度过程中，机器的辊筒需反复用水平仪校调平衡北人股份，使整机处于比较水平的状态。网络出版
2.做好压纹机试运行前后的检查工作
机器的试运转是一项重要的工作，在此之前要仔细检查各部分零部件是否完整无缺、螺丝是否有松动现象、油路是否畅通(同时要注意给各轴承、传动、滑动部位加注润滑油)、各部位有无卡阻现象、机上微动行程开关是否可靠灵敏，机器周围的杂物也必须全部清理干净。在试运转时应注意:将调速表调至零位档，然后按起动按钮，让机器空运行磨合一段时间包装材料，并注意听机器有无异常响声，确认正常后方可正式进行生产，以确保生产的安全和质量的稳定。
3.定期检查压纹机的平衡状态
定期对压纹机进行水平状态检查，若发现偏斜情况要及时校平，以免零部件磨损曼罗兰，降低设备的精度和使用寿命。压纹机底座四边各有一只Φ20mm的螺丝，当机器略有不平衡时，可通过调整螺丝进行校平。应注意的是，上螺丝时用力要均匀，若受力不均重组，容易破坏机器的水平状态。
折叠正确操作和维护
1.试生产时低速运行，待熟悉机器性能后，可逐渐提高生产速度，如此可较好地***生产安全和产品的压纹质量。
2.操作时，温度和压力的正确控制十分重要设备，若控制不好很容易发生事故，甚至可能使机器损坏。加热进行压纹定型时，可根据材料特性控制问题，一般情况下将温度控制在40-90℃之间即可，切忌采用***温进行压纹立体印刷，以防印品变色或变形，避免辊体因受高温影响而变形。压纹时工作压力应根据印品材料的厚薄和密度情况，酌情在3-8mpa范围进行控制，切不可为追求高清晰度的压纹效果而盲目加大压力，以免因压力过重而使压力辊变形。
3.注意处理好机器速度、温度和压力与压纹效果的关系。一般来说电子商务，机器速度慢、温度高、压力大时，压纹效果相对较好，但必须适度，否则，反而影响产品的压纹质量。对紧度高、挺度好的材料排版，机器压力可适当大一些。
4.为防止压力辊变形，长时间停机时，一定要将压力辊离压，其操作程序是:先将油路控制阀松开，使压力辊与花纹辊分离RIP，然后停机。
5.压制不同的花纹更换花纹辊时，可先将滚筒支承横梁上的6颗螺丝松开，把传动链及花纹辊上的加热管卸下，再将花纹辊两端轴承座的上部拆下，随即用皮带或柔软而富韧性的绳子套在滚筒上平衡抬起即可。在拆卸过程中质量控制，切忌用铁辊或其他硬物去撬、垫和碰击花纹辊表面，以防止损坏辊筒纹路。
6.压力辊如出现明显磨损变形时，可进行磨削处理，使其达到均匀压力所需的圆心度。
7.设备使用过程中，应注意定期加注润滑油设备，花纹辊两端轴承每月加注钙基二硫化钼一次，压力辊支承两端、链条输送辊、油杯每日加注30#机油一次，摆线针轮行星减速箱每运转3个月更换机油一次。良好的润滑可提高压纹机的使用性能和寿命，***产品的压纹质量。
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