湘潭螺旋卷管厂襄阳Q235B螺纹焊管加工
螺旋焊管检验工艺:
原材料检验——校平检验——对接焊检验——成型检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——超声波检验——坡口检验——外形尺寸检验——X射线检验——水压试验——终检验
为***产品质量,我们制定了完善的质量计划,现场工作程序及检验、试验计划。
螺旋钢管一米重量:
质量***:
按照螺旋焊管生产标准的规定,螺旋焊缝钢管的主要检验/控制项目包括:
外形尺寸:钢管外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、管端垂直度、
长度外观质量:焊缝余高、错边、钢管表面、分层、夹杂、焊缝缺陷判定
化学成分
焊接接头拉伸试验
静水压试验
酸蚀检验
无损检验
而直缝焊管没有相应的生产标准。
一般螺旋焊管机组均采用在线连续检验方式来***焊缝的的焊接质量,这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征。连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的***。
由于生产工艺的限制,直缝焊管难实现连续不间断检验。这将使焊接隐患与质量问题的出现机率增加,甚至影响将来管线运行的整体工作可靠性。
双面埋弧焊螺旋钢管基本用途:
1。石油,天然气用螺旋钢管:
螺旋钢管的常用标准为:国内SY/T5037-2000,GB/T9711.1-1997,国外API 5L
.螺旋钢管的常用标准为:SY/T5037-2000
市政工程:可以做城市建筑给排水、天然气、燃气输送管道。
(1)电力工程:工艺用水回水输送、废渣输送。
(2)化学工业:供水用螺旋钢管主要应用于石油化工、化肥、农药、制药、化学、橡胶塑料,含酸、碱、盐流体的制造业等行业输送腐蚀性气体、液体的的管道。
(3)矿山:通风管及工程用管。
(4)钢铁工业:可以作为循环水管、输水、排水管及其它液体管道。
(5)油、气田:含油污水、气田污水、油气混合物、油井回注聚合物液体的集输管道和二次、三次采油及集输工艺用管。
(6)纺织、印染、造纸业:输送腐蚀性介质的工艺配管及排放管。
(7)有色金属:用于有色金属冶炼中的腐蚀性介质输送。
(8)农业:深井管、滤水管、暗渠输送管、排水管、灌溉给水用管等。
(9)造船业:船上污水管、排水管、压舱水管等。
(10)海水输送:可用于海水淡化厂、海边电厂、海港城市的海水输送、海底管线及光(电)缆屏蔽导管等。
(11)高速公路:电缆(光缆)导管
1、螺旋钢管产品简介
双丝、双面埋弧焊螺旋钢管是电弧在焊剂层下进行焊接的方法,利用焊丝与焊剂之间在焊剂层下燃烧的电弧产生的热量,熔化焊丝焊剂和母材金属而形成。
2、螺旋钢管特点
该产品的其主要特点一是双面埋弧焊接,不仅熔敷***,而且具有深熔能力;二是电弧及焊接区受到良好的保护, 焊缝质量优良,致密性好,且焊缝外观平整、光滑,能够满足对焊缝各种性能的要求。
3、产品执行标准
本产品执行SY/T5037-2000、GB/T9711.1-97、API Spec 5L标准。
4、产品规格
Φ219-Φ2032,壁厚5-18mm,材质Q235、Q345、X42-70级。
5.产品生产工艺:
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来***焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,***了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
6.产品用途:
螺旋钢管生产工艺简单,生产效***,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~,而且生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊管,大口径焊管则大多采用螺旋焊管。螺旋钢管主要用于石油、煤气、天然气、输水管道、热力发电等普通流体工程,还被广泛应用于天然气、石油、化工、电力、热力、水源等长距离输送管线。
7.双面埋弧焊螺旋钢管产品规格
钢管直径:Ф406.4~Ф1422.4mm(16-56in)
钢管长度:长12.2m
壁厚:在X70钢级时壁厚可达6.4-26.4mm(0.252--1.04in),材质降低时壁厚可不同程度地增加
钢管标准:***3183-3、API Spec 5L、GB9711等
大口径厚壁:可根据要求定做各种口径
351, 355,377,402,406,426, 450, 457,478,480,490*8-30
500,508,530,560,580,590,600,610, 630,660, 711 *8-40
820,920,1020,1120,1220,1420*8-50
标准: API ,ASTM,GB/T9711.1-1997,GB/T3091-2001,GB/T13973-1992
8.螺旋钢管通用术语:
①螺旋钢管交货状态是指交货产品的终塑性变形或终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔(轧)状态或制造状态;经过热处理交货的称热处理状态,或根据热处理的类别称正火(常化)、调质、固溶、退火状态。订货时,交货状态需在合同中注明。
②按实际重量交货或按理论重量交货
实际重量--交货时,其产品重量是按称重(过磅)重量交货;
理论重量--交货时,其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下(要求按理论重量交货者,需在合同中注明):
螺旋钢管每米的理论重量(钢的密度为7.85kg/dm3)计算公式:
W=0.02466(D-S)S
式中:W--螺旋钢管每米理论重量,kg/m;
D--螺旋钢管的公称外径,mm;
S--螺旋钢管的公称壁厚,mm。
③***条件
按现行标准的规定项目进行检验并***符合标准的规定,称做***条件。***条件又分为:
A、基本***条件(又称必保条件)。无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该项检验,并***检验结果符合标准规定。
如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验,均属必保条件。
B、协议***条件:标准中除基本***条件外,尚有"根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注"或"当需方要求……时,应在合同中注明";还有的客户,对标准中基本***条件提出加***(如成分、力学性能、尺寸偏差等)或增检验项目(如螺旋钢管椭圆度、壁厚不均等)。上述条款及要求,在订货时,由供需双方协商,签署供货技术协议并在合同中注明。因此,这些条件又称为协议***条件。有协议***条件的产品,一般均要加价的。
④批
标准中的"批"是指一个检验单位,即检验批。若以交货单位组批,称交货批。当交货批量大时,一个交货批可包括几个检验批;当交货批量少时,一个检验批可分为几个交货批。
"批"的组成通常有下列规定(详见有关标准):
A、每批应由同一牌号(钢级)、同一炉(罐)号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。
B、对于优质碳素钢结构管、流体管,可以不同炉(罐)的同一牌号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的螺旋钢管组成。
C、焊接钢管每批应由同一牌号(钢级)、同一规格的钢管组成。
⑤优质钢和***优质钢
在GB/T699-1999和GB/T3077-1999标准中,其牌号后面带有"A"字者,为***优质钢,反之为一般优质钢。
***优质钢在下列的部分或全部优于优质钢:
A、缩小成分含量范围;
B、减少有害元素(如硫、磷、铜)含量;
C、***较高纯净度(要求非金属夹杂物含量少);
D、***较高力学性能和工艺性能。
⑥纵向和横向
标准中称纵向是指与加工方向平行(即顺加工方向)者;横向是指与加工方向垂直(加工方向即螺旋钢管轴向)。
做冲击功实验时,纵向试样的断口因与加工方向垂直。故称横向断口;横向试样的断口因与加工方向平行,故称纵向断口。