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再生铝的概况
再生铝的概况
再生铝是以回收来的废铝零件或生产铝制品过程中的边角料以及废铝线等为主要原材料，经熔炼配制生产出来的符合各类标准要求的铝锭。这种铝锭采用回收废铝，压铸熔炉品牌，而有较低的生产成本，而且它是自然资源的再利用，具有很强的生命力，特别是在当前科技迅猛发展，人民生活质量不断改善的今天，产品更新换代频率加快，废旧产品的回收及综合利用已成为人类持续发展的重要课题，再生铝生产也就是在这样的形式下应运而生并具有很好的前景。
由于再生铝的原材料主要是废杂铝料，废杂铝中有废铝铸件（以Al-Si合金为主）、废铝锻件（Al-Mg-Mn、Al-Cu-Mn等合金）、型材（Al-Mn、Al-Mg等合金）废电缆线（以纯铝为主）等各种各样料，广东压铸熔炉，有时甚至混杂入一些非铝合金的废零件（如Zn、Pb合金等），这就给再生铝的配制带来了***的不便。如何把这种多种成分复杂的原材料配制成成分合格的再生铝锭是再生铝生产的核心问题，因此，再生铝生产流程首先就是废杂铝的分选归类工序。分选得越细，归类得越准确，再生铝的化学成分控制就越容易实现。
泰安同创工业炉有限公司专业从事再生铝熔炼炉/压铸熔炉的制造与销售，如果需要请拨打图片上的联系方式联系我们。
坩埚炉烘炉的原因及要求
泰安市同创工业炉有限公司专业生产节能环保化铝炉厂家，以下为您介绍坩埚炉烘炉的原因及要求。
对于新的或长期搁置（半年以上）重新使用的坩埚炉必须进行烘炉，以除去炉衬内的水分，提高绝缘性能，增强炉衬结构强度。经烘炉后的炉衬还可减少因迅速升温导致耐火材料开裂而损坏炉衬的现象。对于新砌的炉衬必须在不低于5℃的空气中自然干燥2-3昼夜后方可进行烘炉。
烘炉工艺按下表进行：
室 温～200℃ 进行8小时
200℃～400℃ 进行8小时
400℃～600℃ 进行6小时
600℃～750℃ 进行4小时
坩埚燃气熔化炉的安全特点
坩埚燃气熔化炉采用自动控温系统控制炉膛和坩埚内铝水的温度，只要发生超温现象，都会切断燃烧机的电源，压铸熔炉结构，使燃烧机停止工作，铝压铸熔炉，直到温度降到设定温度以下才重新开始工作。
漏液排放口用于坩埚发生开裂现象时，铝水的排放，并发出报警，切断燃烧机的工作电源。合理的系统配置，优质的控制元件应用，使设备运行稳定，故障率低。
坩埚燃气熔化炉尤其适宜于电力紧张及缺电地区使用单炉用电量为180～300VA，免除了扩大生产而需电力增容之忧。
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