进口5056铆钉铝线环保5356铝合金线软态拉伸铝棒

¥26.00 20 - 999千克
¥24.00 ≥1000千克

参数

--产品特性
铝镁合金品名
5056牌号

发货地上海松江区 1天内发货供货总量30000千克

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5754防锈铝板5754H32高精度5052大五条筋铝花纹 ¥24.00

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产品详情

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5×××系铝合金

★上海＜曦杰＞经营5XXX系列 Al-Mg铝镁合金：防锈铝（花纹、防滑铝板）铝板、铝棒、铝管、铝卷、铝排、六角棒、（角铝、方棒、型材）

5005、5006、5010、5013、5014、5016、5017、5040、5042、5043、5049、5050、5051、5052、5056、5082、5083、5086、5150、5151、5154、5182、5183、5205、5250、5251、5252、5254、5280、5283、5351、5352、5356、5357、5451、5454、5456、5457、5552、5554、5556、5557、5652、5654、5657、5754、5854

5系列：***01（LF15）、***02（LF2）、5B02、***03（LF3）、***05（LF5）、5B05（LF10）、***06（LF6）、5B06（LF14）、***12（LF12）、***13（LF13）、***25、***30（LF16）、***33（LF33）、***41（LT41）、***43（LF43）、***56、***66（LF66）、***70、5B70、***71、5B71、***90

变形铝合金可分为：工业纯铝（L）、防锈铝（LF）、硬铝（LY）、超硬铝（LC）、锻铝（LD）、和特殊铝（LT）。

合金状态：H14、H12、H34、H111、H112、H113、H116、H321、H38、H116、H16、H18、T4511、H25、T8、T651、H22、H24、H36、H32、T6、T5、T4、T3、T6511、T9、F、TO、T、A、AA、AL、T73、T6511、T7651、T76、O

5×××系铝合金简介

5×××系铝合金是以镁为主要合金元素的铝合金，属于不可热处理强化铝合金。该系合金密度小，强度比1×××系和3×××系铝合金高，属于中高强度铝合金，疲劳性能和焊接性能良好，耐海洋大气腐蚀性好。为了避免高镁合金产生应力腐蚀，对最终冷加工产品要进行稳定化处理，或控制最终冷加工量，并且限制使用温度（不超过65℃）。该系合金主要用于制作焊接结构件和应用在船舶领域。

合金元素和杂质元素在5×××系铝合金中的最用

5×××系铝合金的主要成分是镁，并添加少量的Mn、Cr、Ti等元素，而杂质元素主要有Fe、Si、Cu、Zn等。

Mg：Mg主要以固溶状态和β（Mg2Al3或Mg***l8）相存在，虽然Mg在合金中的溶解度随温度降低而迅速减小，但由于析出形核困难，核心少，析出相粗大，因而合金的时效强化效果低，一般都是在退火或冷加工状态下使用。因此，该系合金也被称为不可强化合金。该系合金的强度随Mg含量的增加而提高，塑性则随之降低，其加工工艺性能也随之变差。Mg含量对合金的再结晶温度影响较大，当Mg含量小于5%时，再结晶温度随镁含量的增加而降低，当镁含量超过5%时，再结晶温度则随Mg含量的增加而升高。Mg含量对合金的焊接性能也有明显影响，当Mg含量小于6%时，合金的焊接裂纹倾向随Mg含量的增加而降低，当Mg含量超过6%时，则相反；当Mg含量小于9%时，焊接的强度随Mg含量的增加而***提高，此时塑性和焊接系数虽略有降低，但变化不大，当Mg含量大于9%时，其强度、塑性和焊接系数均明显降低。

Mn：5×××系铝合金中通常有1.0%一下的Mn。合金中的Mn部分固溶与基体，其余以MnAl6相的形式存在于组织中。Mn可以提高合金的再结晶温度，组织晶粒粗化，并使合金强度略有提高，尤其对屈服强度更为明显。在高Mg合金中，添加Mn可以时Mg在基体中的溶解度降低，减少焊接裂纹倾向，提高焊缝和基体金属的强度。

Cr：Cr和Mn有相似的作用，可以提高基体金属和焊缝的强度，减少焊接热裂倾向，提高耐应力腐蚀性能，但使塑性略有降低。某些合金中可以用Cr代替Mn。就强化效果来说，Cr不如Mn，若两元素同时加入，其效果比单一加入的大。

Be：在高Mg合计中加入微量的Be（0.0001%～0.005%），能降低铸锭的裂纹倾向和改善轧制板材的表面质量，同时减少熔炼时Mg的烧损，并且还能减少在加热过程中材料表面形成的氧化物。

Ti：高Mg合金中加入少量的Ti，主要是细化晶粒。

Fe：Fe与Mn和Cr能形成难溶的化合物，从而降低Mn和Cr在合金中的作用，当铸锭组织中形成较多硬脆化合物时，容易产生加工裂纹。此外，Fe还降低该系合金的耐腐蚀性能，因此Fe含量应控制在0.4%以下，对焊丝材料，Fe限制在0.2%以下。

Si：Si是有害杂质（LF3合金除外），Si与Mg形成Mg2Si相，由于Mg含量过剩，降低了Mg2Si相在熔体中的溶解度，所以不但强化作用不大，而且降低了合金的塑性。轧制时，Si比Fe的副作用更大些，因此Si含量一般应限制在0.5%以下。***03合金中含0.5%～0.8%Si，可以降低焊接裂纹倾向，改善合金的焊接性能。

Cu：微量的Cu就能使合金的耐蚀性能变差，因此Cu含量应限制在0.2%以下，有的合金限制的更严格些。

Zn：Zn含量小于0.2%时，对合金的力学性能和耐腐蚀性能没有明显影响。在高Mg合金中添加少量的Zn，抗拉强度可以提高10～20MPa。合金中杂质Zn应限制在0.2%以下。

Na：微量杂质Na能强烈损害合金的热变形性能，出现“钠脆性”，在高Mg合金中更为突出。消除钠脆性的办法是使富集与晶界的游离Na变成化合物，可以蚕蛹氯化方法使之产生氯化钠并随炉渣排除，也可以采用添加微量铅的方法。

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