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海绵铁滤料具有较好的还原活性和高比表面积特点，作为水除氧剂的海绵粒度为2-5mm，孔隙率极高，比表面积大，活性高，极易与水中的氧发生反应生成Fe3O3,从而达到除氧目的，反应产物为不易溶于水的絮状沉淀，被拦截下来，用一定强度的反洗水可以冲洗干净。
二、海绵铁滤料的主要原料：
在低于熔化温度之下将铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程，其产品为直接还原铁(即DRI)，也称海绵铁。
海绵铁除滤料未经熔化，仍保持矿石外形，由于还原失氧形成大量气孔，海绵铁除氧剂在显微镜下观察团形似海绵而得名。海绵铁除氧剂的特点是含碳低(<1%)，并保存了矿石中的脉石。这些特性使其不宜大规模用于转炉炼钢，只适于代替废钢作为电炉炼钢的原料。
海绵铁除滤料中硫、磷等有害杂质与有色金属含量低，有利于电炉冶炼优质钢种。
海绵铁除滤料含铁量超过97%以上也属于海绵铁，但应用于粉末冶金领域，海绵铁除氧剂其形状分块状和粉状(一次还原铁粉)，如深加工还可做二次还原铁粉，海绵铁滤料含铁量将达到***以上，价格也相应较高。
三、海绵铁滤料三大制作方法：
1.铁磷还原法：轧钢氧化铁磷是钢材在加热炉中加热后在轧制过程中，其表面氧化层自行脱落而产生的。还原海绵铁滤料除氧剂可采用热轧沸腾钢氧化铁磷作原料，因为沸腾钢氧化铁磷中的TFe、C、S、P化学成分含量，能满足还原海绵铁滤料生产的技术要求，在还原海绵铁中不要以高碳钢或合金钢氧化铁磷为原料。
2.铁精矿粉还原法：磁铁矿的主要成分是Fe3O4经采用湿式球磨、湿式磁选、联合选矿工艺后产出的普通精矿粉，是生产还原海绵铁滤料的优选原料
3.直接还原铁：通过精铁粉或氧化铁在炉内经低温还原形式的低碳多孔状物质，其化学成分稳定，杂质含量少，主要用作电炉炼钢的原料，也可作为转炉炼钢的冷却剂，如果经二次还原还可供粉末冶金用。
四、海绵铁滤料的除氧原理：
采用具有巨大比表面积的海绵铁为滤料，当含有溶解氧的水通过海绵铁时，由于海绵铁主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10万倍，可使水中的氧与铁发生迅速***的氧化反应，使溶解氧稳定在0.05mg/L以下，其反应式为：
2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)2
2Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3
反应产物Fe(OH)3为不溶于水的松软絮状物，当其积 累到一定程度时，即可通过反冲洗排掉，恢复到初始的除氧能力。
五、海绵铁滤料的工作环境：
处理水量：4-50t/h 反洗强度：16-21L/m2
反洗间隔：24h 工作温度：5-80℃
除氧速度：15-18m/h 处理前溶氧含量：6-8mg/L
工作压力：0.15-0.5MPa 处理后溶氧含量：0.03-0.05mg/L
| 主要技术参数： |
| 性能项目具体指标性能项目具体指标Fe2O3》96%容重2.7-3.0g/cm3硬度5--7不均匀系数k80≤1.8空隙率30-50%含灰量<0.5%其它金属含量不超过国家饮用水标准疏松剂，促进剂≈ 4%粒径范围1.0--7.0mm残氧含量0.03-0.05mg/L |
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