液压润滑油系统在运行过程中由于机械部件的转动摩擦不可避免的会产生碎屑等机械杂质,同时空气入口和系统维修等都会带入颗粒杂质,这些杂质会随着油液进去机械部件的缝隙中从而会造成机械部件的动作卡滞或者加速加速部件之间的磨损,危害系统。
当杂质污染到一定程度就需要采用过滤装置对油液进行过滤,滤除油液中的机械杂质。该滤芯安装于液压润滑油系统的管路过滤器内,可***进行在线过滤,及时滤除油液中的杂质,保持油液清洁,使液压润滑系统安全流畅的运行,延长各部件的使用寿命。
液压油滤芯的特点:
液压油滤芯,安装在高压过滤器中,用于进一步清除或阻挡由于外界侵入或元件工作时磨损,所产生的杂质。特别适用自动控制系统和伺服系统。它可防止控制元件和执行元件由于污染而过早磨损或卡死,从而可减少故障,延长元件适用寿命。
1.端盖材质:铝合金/碳钢镀锌/不锈钢/增强尼龙
2.支撑骨架:碳钢镀锌/不锈钢
3.密封材质:丁睛(NBR) 橡胶/氟橡胶,耐油性能好,密封性好
4.过滤材料:玻璃纤维/不锈钢编织网
5.过滤精度: 14m,34m,54m,10 m,151m,201m,251 m......
6.液体流向:由外向内/由内向外
7.设计温度:-20~+100C
8.适用范围:抗燃油,润滑油,汽轮机油,齿轮油,液压油,乳化液,切削液, 变压器油,水,水乙二醇
9.应用领域: 电力、冶金、石油化工、工程机械、医药、造纸、电子
液压滤芯制作要求:
1、强度要求,制作完整度要求、承受压差、承受安装外力、承受压差交变载荷。
2、通油的顺畅度要求,流量阻力特性。
3、耐一定的高温,与工作介质相容。
4、滤层纤维不能位移和脱落。
5、成承载较多的污物。
6、高空及寒冷地区使用正常。
7、耐疲劳,交变流量下的疲劳强度。
8、滤芯本身清洁度要达标。
液压油滤芯保护方法如下:
1. 换前先放掉原有液压油,查看回油滤芯,吸油滤芯,先导滤芯,看是不是附有铁屑铜屑或别的杂质,有的话或许有液压元件缺陷,修补清扫后,清洗系统。
2.换液压油时须一起更换全部液压油滤芯(回油滤芯,吸油滤芯,先导滤芯),否则相当于没换。
3.区别液压油标号,不一样标号、不一样品牌的液压油不混用,或许会起反响蜕变发作絮状物。举荐用该开掘机用油。
4.加油前有必要先装上吸油滤芯,吸油滤芯罩着的管口直接通向主泵,进了杂质轻则加快主泵磨损,重则打泵。
液压站维修与保养:
1.经常监视液压系统故障状况,特别是工作压力和执行机构的运行速度。
2.液压系统启动前,应检查电磁阀和所有运动价格是否处于原始状态,油箱油位是否正常。
3.操作者不准损坏电气系统的互锁装置,不准用手推动电控阀。
4.液压系统出现故障时,应立即报告维修部门或系统生产厂家,对故障原因进行分析,并尽快予以排除。
5.液压设备应经常保持洁净,防止各种污染物进入油箱。
6.在正常周期内,一般两年更换一次或在停机大修时,所有密封件都要更换新件。液压缸每隔一年清洗一次,油箱一般半年清洗一次,对油路板,软管,可拆的管道应拆下来清洗,清洗周期应根据液压设备工作环境和污染情况而定。油滤器的滤芯必须经常更换。
1、冶金:用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。
2、石化:炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收,油田注井水及天然气除颗粒过滤。
3、纺织:聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤,空压机的保护过滤,压缩气体的除油除水。
4、电子及制药:反渗透水、去离子水的予处理过滤,洗净液及葡萄糖的前处理过滤。
5、火电及核电:气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化,给水泵、风机及除尘系统的净化。
6、机械加工设备:造纸机械、矿业机械、注塑机及大型机械的润滑系统和压缩空气的净化,烟草加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。
7、铁路内燃机及发电机:润滑油及机油的过滤。
新乡市至新过滤设备制造有限公司公司主营滤芯,过滤器,滤油机 过滤设备、过滤配件等。拥有完善的工艺流程如:机加工、冲压、表面处理、过滤器组装等车间,依靠雄厚的技术力量和高素质的技术工人,凭借精湛的工艺、设备、完善的检测手段、健全的管理体系满足用户对各种过滤器的需求。本厂产品现应用于冶金、石化、化工、电厂、煤炭、矿山、制药、食品、工程机械等行业。