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氧化铝研磨球是现在研磨行业市场上最重要的研磨介质，也是在球磨机研磨物料中需求的研磨介质，氧化铝研磨球毋庸置疑就是研磨、耐磨性能要***的好，那如何来提升氧化铝研磨球的耐磨性能呢？那接下来就跟着小编一起来了解下如何提升氧化铝研磨球的耐磨性能吧。
首先是氧化铝研磨球的原材料Al2O3的选择是至关重要的，Al2O3的选择直接影响到氧化铝球最终的质量以及研磨性能，Al2O3原料的颗粒大小也将会直接影响到氧化铝研磨球的耐磨性的，当Al2O3原料颗粒越小是，它的磨损原理将会发生塑性变形以及部分的穿晶断裂，然后产生轻微的磨损，当选择Al2O3原料的颗粒越大时，它的穿晶断裂将会大幅度提升，从而会出现的严重的磨损，所以从以上两点的分析，Al2O3原料的晶粒越小，氧化铝研磨球的耐磨性能将会越好，建议大家以后在选购Al2O3原料时，要优先选用晶粒越小的Al2O3原料。
其次就是要选择合适的助烧剂，通过助烧剂来降低氧化铝研磨球的烧结温度，从而改善陶瓷的微结构以及氧化铝研磨球的力学性能，最终提升氧化铝研磨球的耐磨性能。
再者就是氧化铝研磨球的成型工艺，现在市场上的氧化铝研磨球都是滚制成型和等静压成型两种成型方式，滚制成型和等静压成型技术，改变了其他成型的空心，分层等不均匀的缺点，刚刚提到的原料的大小，形状也会影响滚制成型和等静压成型，因此要使用合适的原料以及成熟的成型工艺技术，确保具有良好的烧结特性，提高氧化铝研磨器的耐磨性。
有了成型的氧化铝研磨球，那么接下来就要进行氧化铝研磨球的烧制工艺了，氧化铝研磨球的烧制阶段也是非常重要的，当把握不好合适的烧结温度，比如烧结温度过高或保温时间越长都会促进Al2O3的晶体成长，液相量增加，这样不但会导致氧化铝研磨器的强度下降，也会导致氧化铝研磨球最重要的耐磨性能的下降；当烧结温度过低时，烧结密度将会大幅度下降，从而也会导致氧化铝研磨球的耐磨性能下降，当烧结温度不合适时，即便是Al2O3的含量高，氧化铝研磨球的耐磨性能也不一定会好，当我们才用合适的烧结方式，比如低温快烧的情况下，将大大提升节能效益，同时也控制了7氧化铝研磨球的晶粒生长，从而提升了氧化铝研磨球强度及韧性，最终大大提升了氧化铝研磨球的耐磨性能。达到最理想的效果，大大提升工作效率。
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