阴极保护镁阳极牺牲阳极 22kg镁阳极
镁牺牲阳极合用于在泥土、淡水及海水等介质中工作的钢质举措措施的阴极保护。
水罐阴极保护实际可用的只有镁阳极,由于他有足够的驱动电压。 在不锈钢水罐使用后期,经常用镁阳极作为额外的保护措施,在此情况下,串入5-10欧姆电阻把阳极连接到水罐上,避免不必要的过高电流,来减轻阳极过快消耗。镁合金牺牲阳极内部都有钢芯,其作用是增加阳极的强度、刚度并起导电作用。
镁阳极施工时,可以将填包料倒进预先钻好的孔洞里,也可以将阳极预先装进用可透水的布料做成的内有填包料的袋子里,再将装有阳极的袋子放进钻孔里,浇水并回填细土。因为阳极与焦炭之间的电位差,能够形成强侵蚀电池,导致阳极迅速破坏。阳极棒的粗细差别很大,可以做成细丝状,也可以是直径70mm的棒,单根阳极最长1.5mm,阳极质量取决于合金。锌阳极与铝阳极不合用于淡水,由于它们的驱动电压太低,且极易钝化,固然含汞铝阳极有足够负的静电位和低极化性,但因含汞而不能用于饮用水。钢芯一般由镀锌的、磷化的或普通的钢条、钢棒或钢管制成,在浇铸阳极时埋置在里面。但是它的电流效率低,是一大缺点。
镁基牺牲阳极因其具有很负的开路电位和很大的驱动电压等机能而广泛地应用于泥土、海水、海泥及产业水中对金属结构物实施阴极保护。
镁阳极的应用范围包括锅炉、给水罐、、过滤罐、冷却器、管式热交换器和冷凝器内保护。它们的主要用途是泥土中埋地构筑物的防护和储罐的内防护。
焦作市立博轻合金股份有限公司建立了一套比较完整的销售和售后服务体系,产品遍布,公司的产品和技术主要应用于长输管线、石油化工、海洋平台、城市管网、码头钢桩、船舶、储罐等阴极保护工程和变形镁合金挤压生产领域中。如斯安装的阳极几天后即能达到其电流输出量。 我公司出产的镁合金采用优质的原材料来出产,阳极电位负,单位质量发生电量大,是理想的牺牲阳极材料。 镁阳极做成带有钢芯或做成可承重的钢芯部件的长棒形,钢芯可以穿过整根棒,也可以穿进一端。合用于淡水中的输油、输气、供排水管线、地下电缆、化工、通信、 港湾、船舶、水库闸门等工程的防腐保护。钢芯表面必需洁净,无铁锈和毛刺。 牺牲阳极决不可像外加电流辅助阳极那样用焦炭渣回填。它们可以浇铸做成,也可以采用挤压工艺制成。
缺点
6.提供平均的电流分配;
5.多数情况下易于增加阳极;
4.轻易安装;
3.小的电流输出导致小的或无杂散电流乾扰;
2.很少维护;
1.不需要外部电源;
长处
电化学保护法的应用除海水或管道设备的保护外,还应用于防止电缆和化工设备等的侵蚀。
定义5:牺牲阳极法牺牲阳极(:sacrificialanode)由电位较负的金祸材料制成,当它与被保护的管道连接时,自身发生优先离解,从而按捺了管道的侵蚀,故称为牺牲阳极.牺牲阳极应有足够负的不乱电位,以保持足够大的驱动电压:同时有较大的理论发生电量,还要有高而不乱的电流效率。将金属或合金的制件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜.
(3)发生电屏蔽的区域,该区域应经消弱了来自远方外加电流系统的有效电流;
(2)短套管或笼盖层受到严峻破坏的部位;
(1)埋地管道上防腐层很差或根本没有防腐层的阀门;
应用
阳极氧化后的铝或其合金,进步了其硬度和耐磨性,可达250~500千克/平方毫米,良好的耐热性,硬质阳极氧化膜熔点高达2320K,优良的绝缘性,耐击穿电压高达2000V,增强了抗侵蚀机能,在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不侵蚀
(8)轮船的尾部和在船壳的水线以下部门,装上一定数目的锌块,来防止船壳等的侵蚀(7)深海结构物,可用大的牺牲阳极保护水下构件。氧化膜薄层中具有大量的微孔,可吸附各种润滑剂,适合制造发念头气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。例如铝阳极氧化,将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极,在特定前提和外加电流作用下,进行电解。
(6)牺牲阳极被广泛应用于交换器的内壁和其他容器的内壁的保护。
(5)对于埋地结构众多,且复杂的区域,采用外加电流阴极保护而又分歧错误与其相近的结构物产生乾扰长短常难题的。
定义6:中电位够负的金属或合金称为牺牲阳极.考虑到原油气本身易爆的危险性避免杂散电流原油储罐内部采用外加电流防侵蚀法没有可靠性
定义7:在阴极(被保护结构)得到保护的同时,阳极不断地被消耗,故称为牺牲阳极.3种理想的阳极物质是镁、铝和锌,它们在天然环境中的侵蚀电位达到-10V(相对Cu|CuSO4,下同)
金属或合金的电化学氧化。
定义4:因为该金属的侵蚀对原有侵蚀电池提供保护,加快了自身的侵蚀,因此称为牺牲阳极.牺牲阳极材料应知足下列要求:(l)要有足够的负电位,而且很不乱。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理,这种方法广泛用于机械零件,飞机汽车部件,精密仪器及无线电器材,日用品和建筑装饰等方面。金属氧化物薄膜改变了表面状态和机能,如表面着色,进步耐侵蚀性、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。阳极的铝或其合金氧化,表面上形成氧化铝薄层,其厚度为5~20微米,硬质阳极氧化膜可达60~200微米。