PU聚氨脂钢丝管 耐高压透明增强软管 耐磨耐真空吸料管
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海德堡印刷机耐高压通风软管,聚氨脂PU软管深圳厂家直销
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PU聚氨脂食品级钢丝管 耐高压透明增强软管 耐磨耐真空吸料管
¥115.00
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聚氨脂耐高压O型圈
- ¥0.50 100 - 999个
- ¥0.36 1000 - 9999个
- ¥0.20 ≥10000个
参数
- 橡胶材质
- 汽车、 电器、 门窗、 轴承、 泵、 气缸、 托辊、 水管、 化工管道、 阀门、 其他适用范围
- 耐高温、 耐高压、 耐腐蚀、 耐磨损、 其他性质
江苏 无锡
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产品详情
相对而言静密封要求就相对低一些,静态的密封形式按用途可分为孔用密封,轴用密封;安装形式可分为径向安装和轴向安装.径向安装时,对于轴用密封,应使O型密封圈内径和被密封直径间的偏差尽可能小;对于孔用密封,应使其内径等于或略小于沟槽的直径.轴向安装时,要考虑压力方向,内部压力时,O型圈外径应比沟槽外径大1%-2%;外部压力时,应使O型圈内径比沟槽内径小1%-3%.
O型圈的压缩***变形
评定O型密封圈的性能的另一个指标就是所选的材料的压缩***变形.在压力作用下,作为弹性元件的O型圈产生弹性变形,随着压力增大也会出现***的塑性变形.为防止出现***的塑性变形,O型圈允许的压缩量在静密封中约为30%.
O型圈密封沟槽的设计
O型圈的压缩量与拉伸量是由密封沟槽的尺寸来***的,O型圈选定后,其压缩量,拉伸量及其工作状态由沟槽决定,所以,沟槽设计与选择对密封装置的密封性和使用寿命的影响很大,沟槽设计是O型圈密封设计的主要内容.
进口橡胶O型圈的检测
目前，对橡胶O型圈的质量检测，多数厂使用卡尺测内、外径及截面，测量误差较大。因为O型圈是柔性材料，测量力将使它产生不可忽视的变形，这种测量方法是不能满足机械密封配件的精度要求的。国外极为重视O型橡胶件成品的质量控制，普通采用微型硬度计检测成品硬度；用O型圈成品直接测定拉伸、耐介质老化、变形和松弛性能，综合控制生产工艺和O型圈材料的稳定性；并用带电子计算机控制或“幕对话”的尺寸和断面自动测量仪进行几何尺寸测量。下面介绍几种常见的检测方式：
1.柔性尺使用方法简单、易掌握，并能直接读数。将柔性尺从尾部盘卷成与被测物接近是圆，用带有橡胶指套的两手指将柔性尺张开(或收紧)，使之与被测密封圈圆周接触，读取柔性尺上主尺与副尺两重合线所示的数值，即为被测密封圈的内径。在测量时，应注意将被测O型圈放置在光滑平整的玻璃或塑胶板上，测量中不要用力张开(或收紧)柔性尺，以避免密封圈变形引起的误差。掌握柔性尺的用力程度与用卡尺测量内径相似。
2.O型圈截面直径的测量。O型圈截面的测量，简单使用的方法是将***表改装成测量仪。用一个手携式的带圆柱跕的***表架夹持***表，并装上一个拔叉时测量杆可以方便的提升，把测量头换成平底圆柱以***测得截面线径(而不是弦)。为把测量力减至最小，将***表捏的侧力弹簧拆除，由于弹簧已经拆出，测量力仅是测量杆的自重，因此，测量时应保持***表测量头的垂直性。
用***表测量，测量力也将引起橡胶的压缩变形，变形的程度依赖于橡胶的硬度和接触状态，这对于测量径向线径和轴向线径是不同的。因此，为了满足测量精度的要求，必须对不同硬度范围和对测量径向或轴向线径求取修正值***，测量截面线径时，可以不考虑温度影响。
液压设备中影响O型圈密封的三大主要因素
1、密封胶圈的强度在工作油液压力作用下，密封胶圈后部被挤入间隙c内，从而引起变形、磨损、撕裂。另外，双作用液压缸的油液会积存在O型圈内，往复运动会产生压力，O型圈就会受到背压的作用。当背压高于油压力时，O型圈也会从槽中挤出、变形、开裂直至破坏。
2、液压缸筒的精度大直径、长缸筒存在内孔圆柱度误差；缸子L的中部经一段时间使用后磨损较大，活塞与缸体配合的间隙有大有小，摩擦力忽大忽小，加剧了O型圈的磨损，出现爬行现象。
3、负载力液压设备负载的作用方向难与活塞杆轴线重合，而产生径向力。在四柱式液压机中(以薄板拉伸液压机未例)，其立柱与滑套之间磨损产生的侧向力使活塞与液压缸体轴心线相对偏歪，使YxO型圈受力不均，而产生薄弱环节，造成胶圈被挤入现象，导致缸体与活塞、活塞杆与缸盖孔之间研伤。
在实际生产中，一些液压设备往往因液压缸的密封不良，造成内漏、行、研伤、保压性能差等问题，严重影响了液压设备的工作平稳性、可靠性和使用寿命，甚至导致整台液压设备不能正常生产，大家可以参考上面的几点主要因素进行分析和排除问题。
O型圈混炼前的准备工序有哪些？
1、原材料和配合剂的质量检验 实际生产中应用的生胶和配合剂必须符合规定的质量等级技术指标要求。原材料在长期的贮存和运输过程中，质量有可能出现问题；不同的生产厂家，原材料的质量也会有所差别，因此在使用前需要按照规定对原材料的质量进行检测。
2、配合剂的补充加工 配合剂的补充加工包括固体配合剂的粉碎、干燥和筛选，低熔点固体配合剂的熔化和过滤，液体配合剂的加温脱水和过滤。
3、油膏和母炼胶的制造 预先制备油膏可使配合剂易于在胶料中混合分散，减少飞扬损失而造成的环境污染，***胶料的混炼质量；在通常混炼条件下短时间内难以混合均匀且混炼生热量多，能消耗较大的某些配合剂可加工制成母炼胶。最常见的有促进剂母炼胶、炭黑母炼胶、化学塑解剂母炼胶等。
4、称量和配合 混炼胶料所用原材料应按照配方规定的生胶及配合剂的品种、规格和数量进行称量和配合。称量和配合操作必须做到细致、***、不漏、不错。
- 进口O型圈、泵用橡胶O型圈。
由于其形状十分简单，因而制造容易，成本低廉，使用方法简单，安装、拆卸方便，更为突出的优点还在于O形圈具有良好的密封能力，使用范围很宽。静密封工作压力可达100MPa以上，动密封也可达30Mpa。适用温度为-70～300℃，可满足多种介质的使用要求。因此进口O型圈在泵的设计中得到越来越广泛的应用。
密封圈安装在沟槽和被密封面之间，有一定压缩量，由此产生的反弹力给予被密封的光滑面和沟槽底面以初始的压缩应力，从而起到密封作用。当被密封的液体压力增大时，进口O型圈的变形也随之增大，从而传递给密封面的压力也增大，密封的作用也增大。这就是进口产品具有良好密封能力的原因。
虽然密封可靠，但如果不注意使用条件，也会发生泄漏：
1）沟槽尺寸超差，尤其是深度尺寸过大时，安装后压缩变形量不足而影响密封能力。一般进口安装后压缩变形量应在18%～22%之间，截面尺寸大时压缩相对变形量较小，而截面尺寸较小时压缩相对变形量则较大。
2）公称尺寸与实际安装尺寸相差太多，造成压缩变形量不足而产生泄漏。
3）在安装时，由于密封面的进口没有光滑的倒角或倒圆而将进口O型圈划伤而产生泄漏。
4）材质不适用于密封介质而被侵蚀后失效。
5）使用时间太久后老化变质，弹性降低后而失效，所以在设备大修时一般都将更换。
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产品参数
- 橡胶
- 汽车、 电器、 门窗、 轴承、 泵、 气缸、 托辊、 水管、 化工管道、 阀门、 其他
- 耐高温、 耐高压、 耐腐蚀、 耐磨损、 其他
- 台湾ZOE
- 125.00*2.00
- O型
- 油封
- 2
- 125
- 129
- 现货
- 标准件
- 是
- -60-250
- 10-30
