整体立柱,原磨削高度540mm增高至640mm,主轴轴芯从原直径40mm加粗到45mm,增强了近1/4磨削刚性,Y轴可无级调速修整砂轮粗细,提升磨削光洁度,Z轴自动进给磨削,AS操作界面化,菜单式选择加工模式,一人多机操作,降低劳动强度,节约生产成本。
1、 立柱与主机座固定式,具有很高的刚性和抗震性
2、 X轴一V一平导轨,工作台导轨贴塑人工精密铲刮,独立液压油箱,液压无段调速,运行平稳可靠
3、 Y轴双V导轨,滑动架导轨贴塑人工精密铲刮,前后可无级调速修整砂轮及磨削,采用步进电机驱动滚珠丝杠控制滑动架前后运动
4、 Z轴立柱导轨,刚性稳定可靠,通过电机与丝杠传动,可自动进给磨削,也可快速升降或手动进给;主轴与3.75马力电机采用联轴器直接连接,有足够的磨削动力和磨削精度
5、 主轴为P4级精密轴承滚动式主轴,缩短主轴笔端距离,优化轴承受力点,法兰式端盖,增加了磨削刚性提升了磨削精度,防水效果更好
6、 机床采用PLC控制系统,带有手摇脉冲发生器。各电路设有短路保护装置及过载保护装置
7、独立自动循环润滑系统提供导轨与丝杆的经常清洁润滑。并具有失压报警功能
8、配有大流量冷却系统,能够满足高效磨削生产连续性的需要,进一步***磨削质量
机床主要工作环境
a、机台电力总功率为:6.5KW,电源进线为三相四线制
b、电压AC380V,50HZ,波动 ±10%
c、控制电压为AC24V/DC24V
d、环境温度为5℃~40℃,湿度为≤90﹪,环境空气中不得含有盐和腐蚀性气体
e、机床应远离振源、热源及潮湿环境,并无阳光直射。机床基础应严格按照机床地基要求进行制作
规 格 | 单位 | JGS-306AHD/AS | ||
加工能力 | 工作台面积 | mm | 600*300 | |
左右移动量 | mm | 660 | ||
前后移动量 | mm | 340 | ||
工作台面至主轴中心距离 | mm | 540 | ||
工作台承受重量(含磁盘) | kg | 420 | ||
工作台 | 工作台T型槽 | mm*N | 14*1 | |
工作台速度 | m/min | 5-23 | ||
前后移动 | 前后手轮进刀 | 一格 | mm | 0.2 |
一圈 | mm | 5 | ||
前后自动进给 | mm | 0.5-10 | ||
前后快速移动 | 50HZ | mm | 790 | |
60HZ | mm | 950 | ||
上下结构 | 移动量 | mm | 380 | |
上下手轮进刀 | 一格 | mm | 0.002 | |
一回转 | mm | 0.2 | ||
自动进给量 | mm | 0.5 | ||
上下快速移动量 | m/min | 230 | ||
砂轮 | 砂轮尺寸 | mm | 350*40*127 | |
主轴转速 | 50HZ | R.p.m | 1450 | |
60HZ | R.p.m | 1740 | ||
马达 | 主轴马达 | H*P | 5*4 | |
上下驱动马达 | H*P | 步进6N.M/伺服400W | ||
油压马达 | H*P | 2*4 | ||
冲水马达 | H*P | 1/8*2 | ||
前后驱动马达 | H*P | 步进8N.M | ||
重量 | 净重 | kg | 2000 | |
毛重 | kg | 2500 | ||
尺寸 | 机床高度 | mm | 1860 | |
占地面积 | mm | 3050*2200 |