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- 昌汉精密品牌
- CH-400 CNC型号
- 600×400 mm工作台尺寸
行业痛点与解决方案
在刀具与模具制造行业中，高硬度材料（如淬火钢、硬质合金、陶瓷）的精密成型磨削长期存在三大核心痛点：加工效率低——传统往复式平面磨床每次进给量极小，加工一个复杂型面往往需要数十次甚至上百次往复，耗时过长；表面质量不稳定——缓进给磨削过程中的热积累容易导致工件***、裂纹，影响刀具刃口锋利度和模具使用寿命；设备刚性不足——对于大余量去除的粗磨工序，普通磨床主轴功率小、床身刚度弱，易产生振纹和尺寸偏差。为此，青岛昌汉精密机械有限公司（韩国独资企业，创立于1994年，2001年在中国青岛成立分公司）凭借近40年平面磨床研发制造经验，推出了以***缓进给磨床为核心的刀具模具行业加工方案。该设备通过大功率主轴、高刚性铸件床身、精密缓进给伺服系统以及高效冷却过滤技术的集成，实现了一次装夹、成型磨削，将传统磨削效率提升2～5倍，同时通过恒温冷却与多重过滤系统确保工件表面无***、无微裂纹。公司过半技术人员已任职15年以上，该机型广泛应用于国内外知名刀具及模具企业，已获得多项创新***及技术革新证书，是解决淬硬材料、复杂曲面高精度磨削难题的理想选择。
产品工作机制与核心技术
工作原理：***缓进给磨床采用低工作台速度（0.1～2 m/min）+大磨削深度（一次切入量可达0.5～5 mm）的缓进给成型磨削方式。工件固定于***电磁吸盘或精密虎钳上，通过数控系统控制工作台以极低速度纵向进给，同时大直径CBN或金刚石砂轮以恒定线速度（25～35 m/s）旋转，对工件表面进行连续、稳定的切削。由于每转切削厚度大，材料去除率极高，且砂轮与工件接触弧长，磨削液充分注入接触区域，带走绝大部分热量。
- 高刚性床身：采用整体Meehanite铸铁结构，经两次时效处理，抗震性好；导轨选用重载直线滚动导轨（或静压导轨），额定载荷＞2000kg，长期保持几何精度。
- 大功率主轴系统：配备伺服电机驱动，功率范围15～30kW，转速可调（1000～6000rpm）；主轴轴承采用高精度角接触球轴承或动静***承，回转精度≤0.003mm。
- 精密数控系统：搭载FANUC/Siemens定制系统，支持成型砂轮修整自动补偿、在线测量、磨削参数实时调整，可存储200组以上模具加工工艺。
- 高效冷却过滤系统：磁性分离器+纸带过滤机+油冷机三级过滤，过滤精度≤10μm；大流量高压冷却泵（80～120 L/min）***磨削区充分冷却，避免工件热变形。
产品规格表（典型型号CH-400 CNC）
| 参数项 | 规格值 |
| 工作台尺寸（长×宽） | 600×400 mm |
| 磨削行程（X×Y×Z） | 700×450×400 mm |
| 主轴功率 | 20 kW（伺服） |
| 砂轮外径×宽度 | Ø400×100 mm |
| 工作台纵向速度（缓进给） | 0.1～2 m/min |
| 磨削深度（一次切入） | 0.02～5 mm |
| 磨削精度（平面度） | ≤0.005/300 mm |
| 表面粗糙度 | Ra≤0.32 μm |
| 整机重量 | 约4500 kg |
产品优势详析
- 高效加工：对比普通平面磨床，***缓进给磨床在磨削淬火高速钢（HRC62-65）时，单次去除量可达2mm，加工时间缩短60%以上，尤其适用于刀具螺旋槽、模具R角、拉刀齿型等成型磨削。
- 优异表面完整性：通过大流量冷却润滑及砂轮在线修锐，避免磨削***；实测表面残余应力为压应力状态，***提升刀具及模具的疲劳寿命。
- 高刚性保障：床身采用封闭箱型结构，导轨跨距大，即使在全功率切削下也不会产生共振，确保长期加工稳定性。
- 智能控制：数控系统集成砂轮修整循环自动补偿功能，修整精度≤0.002mm；可预设粗磨、精磨、光磨多段程序，一人可同时操作3～5台设备。
- 维护简易：关键部件（主轴轴承、滑座、过滤网）均设计为快换模块，平均维护时间小于45分钟；标配远程诊断接口，可获厂家在线技术支持。
公司实力与信任背书
青岛昌汉精密机械有限公司自1994年成立以来，始终专注精密磨床的研发与制造，拥有近40年行业积淀。在中国设立分公司后，公司不断引进韩国总部***技术，并结合国内用户需求进行本土化改进。公司已通过多项国际质量体系认证，持有技术革新***证书、研究所认证证书，并在国内外获得众多荣誉。我们的技术团队中超过50%人员拥有15年以上工作经验，能够为客户提供从工艺方案设计、设备安装调试到操作培训的全流程服务。截至目前，***缓进给磨床系列已成功应用于国内多家知名刀具模具企业，客户反馈磨削效率平均提升2.8倍，产品合格率提高至99.6%以上。我们采用***关键零部件（如NSK轴承、西门子电机等），确保设备长期高精度运行。
如果您正在寻找高精度、高效率的刀具模具成型磨削设备，建议您优先考察昌汉***缓进给磨床。我们可为您提供免费试加工测试，用您的实际工件验证加工效果。同时，我们的销售工程师将根据您的加工需求（如材料硬度、工件尺寸、产能目标）定制主机及辅助配置方案。欢迎致电昌汉销售总机（浙江区域服务热线请咨询分公司客服），或通过电子邮件发送工件图纸获取技术方案与报价。我们承诺从售前工艺咨询到售后保养，每一个环节都有经验丰富的技术人员为您保驾护航，助力您的生产提质降本。
FAQs
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问：***缓进给磨床与普通成型磨床的主要区别是什么？
答：普通成型磨床多采用往复式磨削，每次切深很小（0.01-0.02mm），适合精磨；***缓进给磨床采用低速大进给，单次切深可达2mm以上，特别适合淬硬材料的大余量去除和复杂成型面加工，效率相差数倍。 -
问：贵公司磨床能否加工硬度超过HRC70的材料？
答：可以。我们配备CBN或金刚石砂轮，主轴功率***30kW，配合高刚性床身，可稳定加工HRC70以上的硬质合金、陶瓷等超硬材料。但建议根据工件尺寸及形状选择适配的砂轮粒度及冷却方式。 -
问：缓进给磨削如何避免工件***？
答：通过三大措施：①大流量高压冷却液（80-120L/min）直接注入磨削弧区；②磨削液采用水基乳化液并经过磁性+纸带过滤，避免杂质堵塞冷却孔；③数控系统根据磨削深度自动调整进给速度，确保热量即产生即带走。 -
问：设备的加工精度能长期保持吗？
答：可以。床身采用Meehanite铸铁并经过两次时效处理，导轨为预紧型直线滚柱导轨配合铜基耐磨板，主轴使用精密角接触球轴承（P4级）。在正确维护下（定期润滑、清洁工作台、更换冷却液），设备在5年内平面度精度变化不超过0.003mm。 -
问：贵公司是否提供试加工服务？
答：提供。您可以将工件毛坯邮寄至我司青岛总部，我们免费进行试加工并出具检测报告，您确认合格后再谈设备订单。试加工周期通常为3-5个工作日。 -
问：机床数控系统是否支持定制加工程序？
答：支持。我们使用FANUC 0i-MF或Siemens 828D系统，开放宏程序、参数编程功能。用户可导入CAD/CAM生成的磨削轨迹，系统自动完成修整、坐标偏移及磨削工序。我司可提供免费培训。 -
问：整机安装调试周期多长？
答：设备到货后，我司技术人员上门安装调试，包括水平调整、精度校准、试切验证，一般2-3个工作日完成。同时提供1天现场操作培训。保修期12个月，48小时内响应售后。 -
问：如何联系浙江地区的销售？
答：您可拨打昌汉精密全国销售总机，按语音提示转接浙江区域。或直接联系青岛总部客服，我们会有专属销售工程师与您对接，提供产品资料及报价。
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