718H为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢,出厂前经过淬硬及回火处理,具备下列各项优点:无淬裂和热处理变形风险;无需热处理费用;缩短模具制作周期;降低模具所需成本(例,无需侨正变形);模具易于修正;可施以氮化及表面硬化处理,以增进模具的表面硬度及耐磨性。
大型长寿命塑胶注塑模,如家电制品,电脑外壳等模具;高表面光洁度之塑胶制品模具;吹塑模;由于硬度高,可用于塑胶模具中之滑块;成形工具,压缩-制动模(湾板机模),(视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理);构造零件及轴。
在保护状态下,加热到700℃,均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃,然后空冷。
经粗加工后,加热至550℃,保温2小时,缓慢冷却到500℃,然后空冷。
淬火前,必须充分退火,以消除加工应力。在500~600℃预热2小时,850℃淬火温度下保温30分钟;要在保护气氛中加热保温,以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却,或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时,应立即回火,回火温度、时间及回火后的硬度见下表。
温度(℃) | 时间(h) | 硬度 |
180 | 2 | 52HRC |
200 | 2 | 51HRC |
300 | 2 | 48HRC |
400 | 2 | 410HRC |
500 | 2 | 345 HRC |
600 | 2 | 280HRC |
650 | 2 | 270HRC |
可使模具表面硬度提高,使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰(风煤)在模具表面加热,然后冷却硬化,硬度可达45~52HRC.
渗碳处理温度850~940℃,时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃,时间超过2小时,则必须进行正常化处理,以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后,在炉中冷却至830℃,均热后在油中淬火,然后回火,回火温度如列表;从而使表面硬度提高,增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小,可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
腾宁金属塑胶模具钢718H
回火温度(℃) | 时间(h) | 硬度(HRC) |
180 | 2 | 60 |
200 | 2 | 59 |
300 | 2 | 55 |
氮化处理可得到较硬的表层,同时,有很好的耐磨性及腐蚀性,在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。
氮化温度(℃) | 时间(h) | 深度(mm) |
525 | 20 | 0.30 |
525 | 30 | 0.35 |
525 | 60 | 0.50 |
570℃下软氮化处理,能得到的表面硬度为700HV,经过2小时处理,硬化层深度为0.01mm。
经过覆盖硬铬层的工具,必须在180℃回火4小时,以避免氢脆。
正确的研磨技术能避免发生裂纹,增加模具的寿命。经过低温回火的材料,在研磨期间,裂纹敏感性很强,此时砂轮必须经过修整,较软且开放晶粒的砂轮才适合,同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。
718H有良好的抛光性,通常用氧化铝粉和钻石膏抛光,步骤如下:
淬硬及回火至340HB硬度时,在室温及稍高温度时的物理性质