优点
· 优良的耐热冲击和抗龟裂能力
· 高温强度高
· 不论大小尺寸,韧性及延展性高高且各向同性
· 加工性及抛光性优良
· 优良的淬透性
· 良好的热处理尺寸稳定性
组件
锡铅锌合金 HRC 铝镁合金 HRC 铜合金 HRC 压铸模 46-50 42-48 (QRO-90 S) 嵌入件 46-52 44-48 (QRO-90 S) 型芯,模仁 46-52 44-48 (QRO-90 S) 浇口 48-52 46-48 (QRO-90 S) 喷嘴 35-42 42-48 (QRO-90 S) 顶针(氮化) 46-50 46-50 46-50 柱塞,套筒 42-46 42-48 (QRO-90 S) 淬硬温度℃ 1020 1020 1050
主要用途
8407主要用于各种金属压铸模具,挤压模具,高品质要求塑胶模具.如:发动机模具,汽车车灯模具等.
8407模具钢化学成份(化学成分):
8407模具钢碳(C)0.38,铬(Cr)5.3,锰(Mn)0.4,钼(MO)1.3,硅(Si)1.0,钒(V)0.9。8407热处理、淬火及其研磨 技术
球化退火
将模具钢材在保护环境中加热至850℃,均热后,于炉中以10℃/h的速度冷却到600℃,再于空气中冷却。
去应力回火
模具钢材经粗加工,须将模具钢材加热到650℃,均热2小时后,在炉中冷却至550℃,再于空气中冷却。
淬火
| 预热 | 600~800 |
温度℃ | 淬火 | 980~1080 |
常用 | 1020 |
均热时间min | 淬火硬度HRC |
980 | 45 | 50±3 |
1050 | 30 | 53±3 |
1080 | 15 | 55±3 |
均热时间的计算方式以钢材中心达到淬火温度开始计算 |
淬火介质
循环空气或气体;
喷吹空气或真空;
在200~550℃等温1~100分钟再空冷;
油冷。
注:①钢材冷却到70~100℃时应立即回火。
②为了使模具获得最适当的性能,在***没有严重变形或破裂的情况下,淬火冷却速度应愈快愈好。
回火
回火至少两次,时间2小时以上,***回火温度180℃,每次回火后必须冷至室温。回火时应避开425~525℃之间的回火脆性区。
建议
压铸模的硬度控制在48HRC以下,并在生产2000~10000件时,再补加一次回火或补焊。 经过放电加工后,要进行回火。 模具设计时要尽量采用较大的圆角,避免应力集中。 热处理时尺寸的变化:样品大小为100*100*25mm
淬火变化
| | 宽% | 长% | 厚% |
1000℃油淬 | 最小 | -0.08 | -0.06 | 0.00 |
| -0.02 | -0.05 | +0.05 |
1020℃空冷 | 最小 | -0.15 | -0.16 | +0.30 |
| +0.03 | +0.02 | +0.05 |
氮化
为了使模具表面具有更好的耐磨性,可以对模具进行氮化处理,在模具表面生成一层较硬的氮化层。在525℃下氮化,表面硬度可达1000~1250HV。
氮化温度℃ | 氮化时间h | 硬化层深度mm |
525 | 20 | 0.20 |
525 | 30 | 0.25 |
525 | 60 | 0.30 |
在575℃时软氮化2小时,表面硬度可达950~1000HV,硬化层深度为0.01~0.02mm.
研磨
正确的研磨技术能避免裂纹的产生,并且增加工具的寿命。如果材料是在低温回火的状态下研磨,则裂纹敏感性很高。只有经过削边、柔软的及开放晶粒式的砂轮,才能使用,并要适当的研磨速度及良好的冷却剂。
放电加工
如果材料在淬-回火状态下放电加工,则工具必须在低于原先回火25℃的温度下,做进一步的回火。