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销售铬钼钒合金钢板 热作压铸8407进口模具钢冷拉棒

参数
  • 高强度产品特性
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供应铬钼钒合金8407热作压铸模具钢,8407进口模具钢冷拉棒











8407合金工具钢

8407特性

8407是铬、钼、钒合金工具钢,采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材,8407的等向性(各向同性)要比一般传统炼制的H13更佳。对应中国:SKD61ESR这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值,如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生,提高模具寿命。

优点

·优良的耐热冲击和抗龟裂能力

·高温强度高

·不论大小尺寸,韧性及延展性高高且各向同性

·加工性及抛光性优良

·优良的淬透性

·良好的热处理尺寸稳定性

主要用途

8407主要用于各种金属压铸模具,挤压模具,高品质要求塑胶模具.如:发动机模具,汽车车灯模具等.

化学成份

元素

           C

           Cr

            Mn

           Mo

           Si

            V

       ***比

         0.38

          5.3

           0.4

           1.3

          1.0

          0.9

8407热处理、淬火及其研磨 技术

球化退火

将模具钢材在保护环境中加热至850℃,均热后,于炉中以10℃/h的速度冷却到600℃,再于空气中冷却。

去应力回火

模具钢材经粗加工,须将模具钢材加热到650℃,均热2小时后,在炉中冷却至550℃,再于空气中冷却。

淬火

 

预热

600~800

温度℃

淬火

980~1080

常用

1020

 

均热时间min

淬火硬度HRC

 

980

45

50±3

1050

30

53±3

1080

15

55±3

均热时间的计算方式以钢材中心达到淬火温度开始计算

 

 

淬火介质

循环空气或气体;

喷吹空气或真空;

在200~550℃等温1~100分钟再空冷;

油冷。

注:①钢材冷却到70~100℃时应立即回火。

②为了使模具获得最适当的性能,在***没有严重变形或破裂的情况下,淬火冷却速度应愈快愈好。

回火

回火至少两次,时间2小时以上,***回火温度180℃,每次回火后必须冷至室温。回火时应避开425~525℃之间的回火脆性区。

建议

压铸模的硬度控制在48HRC以下,并在生产2000~10000件时,再补加一次回火或补焊。 经过放电加工后,要进行回火。 模具设计时要尽量采用较大的圆角,避免应力集中。热处理时尺寸的变化:样品大小为100*100*25mm

淬火变化

 

 

宽%

长%

厚%

1000℃油淬

最小

-0.08

-0.06

0.00


-0.02

-0.05

+0.05

 

1020℃空冷

最小

-0.15

-0.16

+0.30


+0.03

+0.02

+0.05

 

氮化

为了使模具表面具有更好的耐磨性,可以对模具进行氮化处理,在模具表面生成一层较硬的氮化层。在525℃下氮化,表面硬度可达1000~1250HV。

氮化温度℃

氮化时间h

硬化层深度mm

525

20

0.20

525

30

0.25

525

60

0.30

在575℃时软氮化2小时,表面硬度可达950~1000HV,硬化层深度为0.01~0.02mm.

研磨

正确的研磨技术能避免裂纹的产生,并且增加工具的寿命。如果材料是在低温回火的状态下研磨,则裂纹敏感性很高。只有经过削边、柔软的及开放晶粒式的砂轮,才能使用,并要适当的研磨速度及良好的冷却剂。

放电加工

如果材料在淬-回火状态下放电加工,则工具必须在低于原先回火25℃的温度下,做进一步的回火。


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