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回转窑结圈是链蓖机-回转窑法球团生产中的常见故障之一，如果预防、处理不及时，将造成生产停产、减产甚至重大安全事故，处理时还会消耗大量劳动力，甚至损坏回转窑或环冷机的耐火材料。以下是某氧化球团生产厂回转窑结圈引起的因素。
氧化球团回转窑作业中关于煤粉及其使用的问题
(1) 球团生产用煤热值低(<26MJ/kg)、灰熔点偏低(≤1400℃)，灰分较高(>14%)。为***工艺温度，煤用量偏大，煤灰在窑内聚集，容易在窑内一与铁矿粉局部高温(火焰附近，温度可达1300℃以上)形成粘结相。
(2)由于回转窑煤量较大(4.5t/h)，制煤能力受到威胁。同时，粗粉分离器白投入使用以来一直未进行调整，粉煤粒度粗(情况异常时-200目含量≤50%)，煤粉燃烧后灰粉在回转窑内局部相对集中。从窑头可见大量煤灰成批飘落在窑中(窑结圈附近部位)，一旦与火焰接触(当火焰不稳或圈长厚时)，将生成液相熔融物。
(3)喷煤量过大且不均匀。窑内局部形成还原性气氛(CO含量高)，磁铁矿软化慢，形成一些低熔点化合物，高温下产生液相使粉末粘结。
氧化球团回转窑关于皂土及其使用问题
(1)为提高成品球品位，车间曾将皂土用量降至1.0%。由于生球质量无法***，大量粉末入窑，回转窑开始结圈。
(2)为提高造球产量，皂土添加量在2.5%-3.5%左右。经过高温焙烧，使高温球致密性差，在窑内磨剥，且皂土主要成分是Si02，留下了结圈、结块隐患。
(3)多次实践证明，球团目前使用的皂土秤和螺旋输送设备无法满足皂土添加的精度要求，致使有时皂土添加严重超标(甚至超过5%)，且在球内分布不均，在高温下形成粉末局部反应形成粘结物。
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