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豫晖厂家生产高效活性石灰回转窑设备，我公司回转窑采产量高效益好，能耗低，质量有***，大厂家生产自销，没有中间商，降低用户投资成本。环保石灰窑为钢筋混凝土框架钢结构外壳，整体由内向外依次由高铝砖、保温层、高铝砖和钢外壳。原料开采后或入窑煅烧前，通常要经过水洗处理，目的是为了***原料表面的清洁，减少杂质的存在。包裹在石灰石表面的泥土中，常存在着SiO2、钾、钠的氧化物和其他多种杂质。SiO2无论是对煅烧过程的石灰质量还是对稳定操作，都是有害的。包裹在石灰石杂质中钾、钠的氧化物虽然含量很小，但是，它们的氧化物或在生成为其它化合物时的熔点都特别低。是形成回转窑窑内结圈的原因之一。石灰石中所含的水分，对石灰的煅烧结果影响不大。控制水分的目的是为了稳定热效率。特别是在预热器内，防止因水分过多时产生相互粘结而引起蓬料。而对原料水洗后的筛分目的，是为了获得所需的原料粒度。这些，都是为了煅烧出合格的活性石灰和利于煅烧操作的需要。
若按照体积算，通常情况下，在生石灰回转窑窑气中二氧化碳的含量比例占25%—40%，其它主要是氮气成分的含量较多，也有少许的一氧化碳、氧气、二氧化硫、硫化氢等。生石灰回转窑窑气中二氧化碳的含量主要来自于石灰石热分解，它的含量可以达到2/3，剩余1/3是燃料的燃烧。从环保回收利用的角度考虑，增加二氧化碳的含量是再好不过的，与之相对应的氮气含量就会降低。
对石灰石的粒度要求，从煅烧的角度看，对碳酸钙加热的目的，是除去颗粒中所含的二氧化碳。由于二氧化碳的分离是从石灰石的表面向其内部缓慢地进行的，这时，如果石灰石的颗粒过大，则传热分解过程便会很慢，二氧化碳的分离就会需要过高的温度来产生较高的分离压力。同时，也会延长二氧化碳的分离时间。由于天然生成的石灰石层内具有多孔性和传热性能差等特点的存在，当温度达到1250～1350℃时，石灰石的表面会产生过烧，收缩并产生裂纹，使二氧化碳不能充分地分离。同时，高温亦能够使杂质渣化率增大。因此，对石灰石的粒度选择，对石灰煅烧的影响是非常大的。从石灰回转窑煅烧设备的角度看，根据选用的石灰石粒度，确定石灰回转窑的煅烧系统结构，特别是竖式预热器。其基本内容包括：物料堆积状态、移动速度、冷热膨胀效果等对透气程度、传热、受热效率、分解率、产能及石灰煅烧结果的影响。
豫晖制造环保活性石灰回转窑及整条生产线设备，生产效果好耗能少、生产石灰好。不同吨位的回转窑，因其结构参数的不同，那么所需要进行的投资也会有一定的差距，其差别在几万几十万不等，详细的生石灰回转窑生产线的建立的具体投资还需要有技术人员来进行实际指导，同时您也可以来电咨询，豫晖将为您提供服务。了解更多活性石灰回转窑参数和价格详情可电话咨询我们。（YHzp）
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