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豫晖环保活性石灰生产线 小型冶金回转窑设备
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石灰生产线(即活性石灰回转窑生产线)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。石灰回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转***，是水泥厂煅烧高标号水泥的设备，同时也广泛用于冶金、化工、建筑等行业。
豫晖机械是专业制造石灰设备、石灰生产线设备制造商，生产的石灰回转窑设备质量***，价格优惠。我国对煅烧生石灰的历史悠久，对石灰质量的要求也越来越高。石灰生产线按燃料分为混合燃烧窑，即燃烧固体燃料，焦炭，焦炭粉，煤等。还有煤气窑。同时分为正压运行窑和负压运行窑。豫晖节能环保石灰窑用于高炉煤气和焦炉煤气燃烧。克服了焦炉气发热量高，火焰短的燃烧问题，可以充分利用剩余的焦炉气。从焦炉煤气初的“点燃”开始，污染环境已成为使企业受益的宝贵能源。对于中小型钢铁企业，焦化企业，电石企业和耐火材料行业来说，是节能，环保和增产的好方法。
预热阶段在带竖式预热器的石灰回转窑上，将石灰石煅烧成活性石灰以前的预加热过程，是石灰回转窑全部煅烧内容中非常重要的环节之一。因为，石灰石是不可能在900—1000℃下被直接煅烧成石灰的。在很多形式种类不同，但都不具备预热装置的窑炉上，在不同程度上也是能够煅烧出具有一定质量的活性石灰。但是，若将这种活性石灰与带有预热装置而产出的活性石灰进行比较，在不考虑将俩者的理化技术指标进行细化比较的情况下，前者明显的差异便能够从残留CO2过多，活性度较低且不稳定，外观质地和活性特征不好等方面表现出来。
石灰石在竖式预热器内，通过排烟抽力的作用，将来自于石灰回转窑的热气流由预热器底部向上进行穿透，石灰石在不断向下移动的运动中，至下而上地得到加热。由低温向高温（200～900℃）逐渐地转化，被加热到可分解的温度。而这个热量来源主要是依靠来自于石灰回转窑的废气余热。石灰石进入预热器后，在热气流的穿透作用下首先被烘干，除去本身所含的和夹带的水份。随着不断地向下移动，气流温度愈来愈高，石灰石颗粒开始被加热。当石灰石颗粒被加热到800℃以上时，颗粒的外表层便会开始发生分解反应。CO2（气体）开始从CaCO3中逐渐地被分离出来。石灰颗粒表面发生“穿白衣”现象。理论实践结果表明，CaCO3的分解温度约为870—920℃。而在竖式预热器的下部，废气流温度一般在950℃左右。这就说明，当石灰石颗粒进入到这一温度区域，在完成了预热蓄热的同时，石灰石颗粒表面的部分分解反应便开始发生了。在带竖式预热器的石灰回转窑上，这个预热加热的过程一般需要120分钟左右。
窑体是石灰回转窑(旋窑)的主体，通常有30-150米长，圆筒形，中间有3-5个滚圈。筒体多由工厂加工成3-10段，由大型卡车运输到目的地后焊接而成。其中滚圈部分也俗称(胎环)由钢水浇铸而成，滚圈部分窑体由于承重所以比其他部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮，也是窑体的一部分和滚圈对应与地基相连，是整个石灰回转窑的承重支柱。通常一组托辊，由两个托辊和两个挡轮组成。石灰回转窑在正常运转时里面要铺上耐火砖。
石灰回转窑的主要结构：窑头部分、窑体部分、窑尾部分、回转窑支撑架。
河南豫晖生产高质量石灰生产线回转窑设备，产品结构合理，消耗少、生产石灰质量好，***直销。（YHzp）
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