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新型环保石灰窑烘窑操作办法和要点烘窑的目的是将砌体之中的水分烘干，以免开窑后由于窑温骤然上升，内部水分急剧蒸发，形成压力，或由于温度上升过快，砌体产生盈利，致使砌体裂开缝隙和剥落，缩短使用寿命。
烘窑石灰窑升温阶段。所谓升温，在预热器的石灰回转窑上是指，整个煅烧系统内的耐火材料经过烘窑阶段，已经进入到了吸热、蓄热并能够于原料发生热量转换。窑筒体、托轮、轮带、齿圈经过磨合，完成热膨胀反应并达到可运行的状态。在石灰窑烘窑阶段，当窑尾温度达到500-600℃时，一系列的操作内容已经表明了，烘窑阶段已经开始转变为实际上的升温阶段。其中，明显的表现是，由掌握窑尾加料室温度到注重预热器出口温度。由掌握燃料用量到准备加入原料来控制温度。这也就是说，所谓的升温阶段，实际上就是准备向预热器加料和向预热器加料的阶段。
烘窑升温操作的结果是：***石灰回转窑生产线系统能够进入到生产和可持续生产状态的重要手段。特别是在预热器的回转窑上，由于预热器所具有的，设计结构复杂，衬砖砌筑外漏面多，材质厚度大，受热不均衡、特殊的传热方式等因素的影响而产生了所谓的烘窑操作，实际上是对预热器内的耐火材料进行烘干预热的概念。
石灰窑生产线预热器内的热交换方式，是通过来自于石灰回转窑内的热气流进行对流传热。容器内的衬砖，在远离传导和辐射传热的特定条件下，即便是当窑尾温度达到≥500℃时，所含的水份才可能被排出。这时，就需要有更多一些的热量进入到预热器中。用比烘窑时间要短一些的时间，将耐火材料内的水份完全排出烘干。当然，这段时间的出口温度会明显地升高，这就需要通过进入冷风降低出口温度、***窑内温度来实现热工平衡。随之，容器内的热量又会因与冷态原料石灰石直接接触，在进行激烈地热量交换过程中改变热环境。由此可以看出，升温阶段实际上就是一个通过各种控制手段，如何使温度上升-平衡-上升的阶段。在这个温度不断变化的过程中，将原料加入到预热器内，完成由升温阶段向生产阶段过度的重要阶段。
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