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豫晖厂家生成各种型号高效环保氧化锌回转窑设备，设备材质好质量***，***直销，更加优惠。因为用氧化锌回转窑焙烧法选锌矿主要担心的就是锌的挥发，所以以保持锌挥发率为目的，除控制回转窑内高温带温度以外，还要保持矿石在窑内停留一定时间，一般为1.5小时以上。砌砖回转窑，内径2.4米，窑头缩口直径为1.8米，窑转速多为每分钟0.5——0.75转。转速调快，可提高矿石处理量，但不易保持窑内高温带温度与稳定的锌挥发率;转速过慢，处理量降低，窑尾返料增多，矿料在窑内翻动情况不好，也影响渣含锌的升高。为提高低品位锌矿焙烧的生产效益，在保持窑温和锌挥发率，设备运转负荷有承受能力的条件下，可试验逐步提高给料量，使之达到相适应的较大处理量。45米窑试生产期间，每小时进混合料高达9吨，日处理215吨，以焦矿比为0.6：1计算，每平方米窑容积日处理锌矿约为0.7吨。
在掌握了氧化锌回转窑控制与设备运转负荷允许条件下，还可以适当提高处理量。氧化锌回转窑的转速与生产效率密切相关，而合适的处理量关系着氧化锌回转窑产品的质量，所以，这二者的确定都要慎重。
氧化锌回转窑润滑与冷却各种润滑部件的良好润滑是一件及其重要的工作。合理润滑可以延长零件寿命，降低修理费用，必须把润滑剂作为一个必要的“机械元件”予以重视。润滑和冷却要注意下列事项：
1、润滑油润滑脂应按规定使用，使用试用品时必须符合规定的油质性能的要求，如供应困难，只能用粘度较大的同种润滑剂代替粘度较小的。
2、新氧化锌回转窑连续运转400～500小时，齿轮及轴承已得到跑合，这时润滑油应全部排净，并将油池清洗干净，再加新油，以后按6～8个月为一周期更换新油。
3、每班检查一次油位，如果低于油位下***，必须立即加油至其上限。
4、发现漏油时，应立即采取措施止漏，若油漏到基础上应及时清理，以免侵蚀基础，酿成隐患。
5、窑经过长期停转后，若再启动，不宜直接使用主传动，而应先用辅助传动转动1～2圈，然后再用主传动转动，这时必须注意托轮轴承应预先润滑。
6、主减速器润滑油通过减速器稀油站内的冷却过滤器来冷却和过滤。
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