1、生产线描述
黏土陶粒是以成分合适的黏土为原料，成分不合适的时候需要添加一些其他物料，经加工制成粒状，在回转窑内高温烧胀而成的人造轻骨料。郑矿机器经过多年研究开发出适合陶粒生成线使用的节能、环保设备，为建设环保节能型陶粒开辟一条新的工艺路线。
2、生产线参数
陶粒产能：5-60万（m³/a）
煅烧温度：1100-1200℃
主要设备：插接式回转窑、单筒冷却机、竖式冷却器、空气冷却器、辊式破碎机、双轴搅拌机、对辊造粒机、袋式收尘器、风机、回转筛、皮带机。
3、现场图片
4、工艺流程
黏土被汽车送入厂内后，存放在堆棚内。一般存放量在30天左右。黏土粒度大约100~200mm，被铲车送到料仓，由仓下的箱式喂料机送到辊式破碎机，破碎后经皮带输送机送到双轴搅拌机进行强制的混合和搅拌，使粒度变小并使成分均匀，然后进入到对辊造粒机进行挤压造粒。 造粒机出来的颗粒状料球，由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成不同粒度的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热形成高温二次风，进入到回转窑内辅助燃烧，可以节省燃料。燃料经多通道燃烧器被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化排空。
5、技术参数
6、项目特点
实验分析：公司中试实验线可进行各种黏土陶粒的原料分析、配方设计、制样、焙烧、小试、中试
环保高效：利用固废生产陶粒，不仅可以取代黏土烧制陶粒，节约土地，变废为宝，同时高温灭菌、固化重金属，避免污染
工艺设备：从总体项目规划到详细的工艺配方、工艺设计、装备设计及制造、工程安装、调试等提供全产业链服务，具备系统的固危废处理系统解决方案。
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郑矿机器与郑州大学、清华大学。广州大学等常年研发协同合作项目，下设固危废处置工程技术研发中心。支持制定<镁冶炼标准> ，参与起草2019《2016-0109》行业标准，拥有固废、危废资源化处置项目案例70多家。
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