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高铝耐火砖，即氧化铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。
【高铝耐火砖的分类】：
通常分为三类：
Ⅰ等：Al2O3含量≥65%；
Ⅱ等：Al2O3含量≥55%；
Ⅲ等：Al2O3含量≥48%；
【生产工艺】：
高铝耐火砖和粘土砖的成型生产方法基本相同，只是有些工艺参数有所差别。也有粉碎→混炼→成型→干燥→烧成→检验→包装等工艺过程。低温下其压应力承受较好但高温时略有减低所以窑中堆放低于1米。高铝耐火砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似不同之处在于配料中熟料比例较高可高达90%～***熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁烧成温度较高如Ⅰ、Ⅱ等高铝质耐火砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。
【高铝耐火砖用途】：
主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝耐火砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等
钢厂专用各种异型高铝耐火砖、流钢砖、袖砖
电炉炉衬用耐火材料应具备以下要求：（1）耐火度高；（2）抗炉渣浸蚀性能强；（3）耐废钢机械撞击力强； （4）耐急冷急热性能好5）荷重软化温度高；（6）高温下有轻微膨胀。
电炉炉衬常用耐火材料: （1）耐火砖类有烧结镁砖，镁碳，出钢口座砖，出钢口袖砖，导电用炉底镁碳砖。 （2）不定型耐火材料有卤水镁砂，镁质干打料，镁质喷补料，出钢口填料，导电用冷补料，热补料。
高铝砖广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖 能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。
粘土砖Al2O3含量一般多在40%以上，Fe2O3含量小于2.0~2.5%。配料中熟料为65~85%，结合粘土为35~15%。将粉碎的结合粘土和磨细的熟料混磨,再与颗粒熟料一起配制成半干泥料,高压成型,在约1400℃下烧成，性能较好。粘土砖在高温下呈弱酸性，抗碱性熔渣侵蚀的能力稍差,但随Al2O3含量提高而增强。热稳定性较硅砖、镁砖(见镁质砖)等为好。
质量合格的高炉粘土砖经干燥处理后真空磷酸浸渍、二次低温烧成的磷酸浸渍制品，用于砌筑高炉炉身上部炉衬。
一、生产工艺
1、高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。
2、高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。
二、产品性能
1、耐火度
高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于***耐火材料。
2、荷重软化温度
因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高高铝砖，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。
3、抗渣性
高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
三、主要用途
高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬、水泥回转窑过渡带、预热器及其他要求耐热震的热工设备上;此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。
主要用途：广泛用于冶金、建材、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域
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