20吨/天枸杞养生酒浸泡灌装设备 4000瓶/时保健药酒生产线项目订制
药酒在浸泡过程中往往会带入植物蛋白、植物胶体、淀粉、植物纤维、糊精、大分子色素等杂质成分。这些杂质呈半溶解或者大分子形式存在，传统过滤方式（如硅藻土、板框过滤）不能***截留杂质，虽然短时间内看不见沉淀，能达到暂时的澄清，但是光泽度不好，在的时间内，由于电荷的作用，这些杂质会再次聚合起来，形成眼睛能够看见的杂质，又将造成药酒浑浊浑浊沉淀。
药酒过滤器是新兴的膜分离过滤器，圆柱体结构，SUS304全不锈钢制成，以折叠式滤芯为过滤元件，可以过滤药酒中0.22微米以上的微粒和，过滤精度高、过滤速度快、吸附少，无介质脱落，不泄漏、耐酸碱、耐腐蚀等优点，是生物医药纯水、饮料、生化水处理、环保，食品饮料酒类等行业的理想过滤设备。
药酒发酵工艺流程是一个复杂且精细的过程，涉及多个关键步骤。在这个过程中，药材的选择、处理、发酵条件以及后期的熟化储存都至关重要，它们共同影响着药酒的质量和效果。
首先，药材的选择是药酒发酵的***步。优质的药材是制作高质量药酒的基础。在挑选药材时，我们需要注意药材的产地、采摘时间、存储方式等因素，以确保药材的新鲜度和药用价值。同时，我们还需要根据药酒的配方和功效需求，选择具有相应药用成分的药材。
接下来，药材的处理是药酒发酵的关键步骤之一。处理药材的目的是去除杂质、破碎药材并使其更易于发酵。这个过程包括将药材清洗干净、去除杂质、晾干并粉碎成适当的颗粒大小。这样可以增加药材与发酵液的接触面积，提高发酵效率。
随后，进入药酒的发酵阶段。在这个阶段，我们需要将处理好的药材与适量的水或酒混合在一起，放入发酵容器中。发酵容器的选择也很重要，它需要具有良好的密封性和透气性，以***发酵过程中的温度和氧气供应。在发酵过程中，药材中的药用成分会逐渐溶解到液体中，并与酒精或水中的微生物发生反应，产生新的药用成分和风味物质。
发酵过程中的温度控制至关重要。适宜的温度可以促进微生物的生长和代谢活动，从而加速发酵进程。然而，过高的温度可能导致微生物死亡或产生不良风味，而过低的温度则可能使发酵过程变得缓慢或停滞。因此，我们需要根据药材种类和发酵条件，合理控制发酵温度。
除了温度外，发酵过程中的氧气供应也是关键因素之一。微生物在发酵过程中需要氧气来进行代谢活动，但过多的氧气也可能导致氧化反应，影响药酒的品质。因此，我们需要通过控制发酵容器的密封性和搅拌频率来调节氧气供应。
经过一段时间的发酵后，药酒逐渐成熟。此时，我们需要对药酒进行熟化处理。熟化是将发酵完成的药酒放置在阴凉干燥通风的地方，让其自然陈化一段时间。这个过程有助于药酒中的药用成分充分溶解和稳定，并提升药酒的风味和口感。
保健酒灌装生产线
1适用产品：
此自动灌装线主要用于白酒、黄酒、葡萄酒等酒水及其它流动性好的液体灌装生产。该线具有自动化程度高、灌装精度高、生产效率大、操作简单、节省人员、使用寿命长等特点。
2工艺流程：
6头转笼式洗瓶机+6头负压式灌装机+自动上盖夹旋式旋盖机
3机器特点：
1、本生产线采用自动化技术，进口PLC、进口检测电眼、变频器等电气，气动元件。具有、智能化、适应性广、稳定性好等特点，因而受到了广大用户的一致好评。
2、该生产线不受瓶型误差影响，灌装出来的液位保持在同一高度。
3、该生产线可以自主完成一系列工作，如：自动洗瓶，自动检测灌装（有瓶灌装，无瓶不灌装）、灌装（灌装计量数值调节）、自动落盖、自动旋盖，这些功能全部实现了自动化
4、灌装机采用食品专用钢丝软管，不含塑化剂，适合酒类及其他食品行业。
5、生产线运行稳定、噪音低、维修方便，并且符合GMP认证要求，广泛用于酒水、医药、食品、化工等行业。
6、整机采用耐腐蚀不锈钢制作，清洗方便，符合有关食品机械、食品卫生的规 和要求。
7、本生产线采用进口传感器，位置控制准确。
8、采用进口PLC及7寸触摸屏人机界面，生产参数化控制，操作简单。
9、此类生产线比较简单，可以根据客户的不同要求进行不同的改进，能够做成客户需要的设备。
10、采用整体有机玻璃外罩设计，防止杂质进入灌装物料，卫生。
