该机设计参照中华人民共和国标准GB10128-88《金属室温扭转试验法》及《汽车传动轴台架试验方法》(QC/T523—1999)中对试验机的要求。
一、试验台结构及工作原理:
试验台由带有扭矩和转角测量的伺服加载动力装置、可平移调整位置的联结支架、带调整滑台和防护装置的床身、联接件、随机标定装置、工业控制计算机、打印机、控制操作机柜组成。
●伺服加载动力装置:
本装置由液压站、液压马达、驱动支架、角度传感器、安装夹具等组成。当需要本装置输出扭矩和转角时,计算机发出指令,伺服控制器控制液压马达转动,通过设定扭矩和转角,可实现扭矩和转角输出,同时计算机通过A/D模块把测量到的扭矩和转角送到计算机中。
●标定装置:
静扭试验机所采用的扭矩传感器量程很大,对它标定起来有一定难度,所以我们随机提供一套标定工具,用以对试验台所用的传感器进行标定。
●计算机测量与控制系统:
本系统由变频器、扭矩传感器、转角传感器、工业控制计算机、打印机、操作控制机柜组成。
1)扭矩测量:
加载动力装置动作时,该装置会输出一定的扭矩到试件上,扭矩传感器会在不同的扭矩下输出不同的信号,计算机通过A/D数转换模块测量到该信号后计算并显示出当时作用到试件上的扭矩。
2)转角测量:
加载动力装置动作时,该装置会带动试件转动,转角传感器会在不同的转角下输出不同的信号,计算机通过测量到该信号后计算并显示出当时试件转动的角度。
3)控制系统:
当需要加载动力装置动作时,计算机向变频器发出指令,伺服器控制液压马达转动,通过减速机构扭转试件。实现扭矩和转角输出。
4)工控计算机根据用户需要采用windows操作系统,配置的外设全部驱动程序也同样选用在windows环境下适用的设备。所用附带的软件程序都将在交工时一并移交用户。
二、试验机功能及试验方法:
1、静扭转刚性试验
①用传动轴的基准面按标准状态装在试验台上。
②按一定的方向对传动轴施以预加扭矩,预加扭矩加到额定负荷为止,然后退回到原始状态。
③按一定方向施加扭矩进行试验,扭矩加到额定负荷,然后卸载到负荷为零,自动记录扭矩及其相应扭角(或逐级加载和卸载并记录扭矩及相应的扭角)。
④记录试验结果,并计算传动轴静扭转刚度。
2、静扭转强度试验:
①用传动轴的基准面按标准状态装在试验台上。
②按一定的方向对传动轴施以预加扭矩,预加扭矩加到额定负荷为止,然后退回到原始状态。
③按一定方向施加扭矩进行试验,自动记录扭矩及其相应扭角(或逐级加载和卸载并记录扭矩及其相应的扭角),直到传动轴最薄弱的零件损坏为止。
④记录试验结果,并绘制扭转曲线图。
此外、如配备相应扭转仪,还可对试件的应力、应变进行测量计算并绘制相应曲线。
三、主要特点:
1、通过计算机的控制,实现对扭矩,扭角的测量,控制工件的运行、停止、正转、反转及进行无级调速;
2、检测结果反映在计算机的显示器上,并给出相应的工作曲线,工作界面友好,易于观察和操作,实现计算机的自动控制;
3、传动系统采用高可靠性的液压马达,以利于传动的平稳性,同时,减少功率损耗。
四、主要技术指标:
1、扭矩 ±5000N.m
2、扭矩测量精度 ≤±1%
3、扭角显示范围 n×360°
4、扭角显示分辨率 0.1°
5、主动夹头转速 60~720度/分,无级可调
6、扭转方向 正、反两个方向
7、夹头间距 10~1500mm
3、计算机控制及数据处理系统