PA612 77G33L美国杜邦 加纤33% 高润滑 脱模级
缺陷处理
尼龙612制品常见缺陷与处理
尼龙612的注塑压力不稳定
一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关,因为射咀是同模具长期接触的,模具温度很低20-90 ℃,射咀温度240-280 ℃,他们之间存在温差难免会发生热交换,当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时,射咀孔被冻结,在下次注射时得大的压力冲开,造成压力损失产生*注,但这时加大注塑压力后,生产几模后又会涨模。从现象看是注塑机注塑不稳定,其实是射咀孔过小,加大射咀孔这个现象就会消失。
尼龙612制品加工时产生的波浪形流痕解决方法:
产生机理是胶料在模腔内流速过慢,冻结后的胶料没有办法贴紧模具。
解决方法:1、提高注射速度2、提高模具温度3、提高料筒温度4、适当增加射咀孔径或浇口
尼龙612制品加工时产生的银丝解决方法:
产生机理是塑化好的料中有气体,在注射时气体在模具表面被强行压出,在制品表面出现白色的丝纹。
解决方法:1、检查是否原料潮湿或混入其他原料2、检查原料是否在料筒中分解(料筒温度过高,螺杆转速过快)3、检查射咀孔是否过小 4、检查是否模温过低 5、模具排气不良 6、浇口尺寸是否过小 7、背压过低,再生料应用过多
供应美国杜邦Zytel系列 PA612 原料 以下是部分牌号以及说明表!
ZYTEL?153HSL NC010润滑,热稳定,挤出级
ZYTEL?157HSL BK010润滑,热稳定,抗天气好转注塑/挤出级
ZYTEL?158 NC010PA 612通用树脂适合模塑和挤塑应用
ZYTEL?158L NC010润滑,通用成型/挤出级 - 高熔体粘度比ZYTEL?151L NC010
ZYTEL?151 NC010PA 612树脂
ZYTEL?151L NC010润滑,通用注塑级
ZYTEL?FE3734 NC010内部润滑PA 612树脂
ZYTEL?FG151L NC010的润滑,通用注塑级。食品级
ZYTEL?SC315 NC010非增强,润滑612聚酰胺适合注塑成型。它已经开发的应用程序,如部分为医疗保健行业。
ZYTEL?77G33L BK03133%玻璃纤维增强,黑色尼龙612树脂注塑成型
尼龙612制品加工时产生的熔接痕解决方法:
产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱,这样使两股料流结合不紧密。
解决方法:1、提高注射压力、速度 2、提高模温 3、提高料温 4、改善模具
尼龙612制品加工时产生的排气、缩孔的解决方法:
产生机理是制品*注或缩水。
如果是用注塑方法解决
如果是缩水用缩水的方法解决
尼龙612制品加工时产生的焦斑的解决方法:
ZYTEL?FE310001 NC010高粘度聚酰胺612树脂是适合挤出应用,如单丝和油管
ZYTEL?LC6200 BK385灵活,增韧,低吸湿性聚酰胺612树脂的为挤出应用程序。
ZYTEL?LC6210 BK010高增韧,热稳定聚酰胺612为挤出,吹塑或处理技术要求高熔体粘度。这是以前编码ZYTEL?FE240012 BK010。
ZYTEL?105F BK010润滑,快速骑自行车,耐候性黑色尼龙66树脂
产生机理是注射时胶料高速占领模腔当模腔内的气体来不及排除时,这部分气体被压缩,气体压缩后升温把制品烧焦
解决方法:1、降低注塑速度或压力 2、降低熔体温度 3、改善模具排气 4、减小合模力 5、增大射咀孔径
尼龙612制品加工时产生的脱模不良解决方法:
1、模温控制不当,使各部收缩不均造成包模力不均。
2、制品内注射残余应力大,使其产生大的包模力致使脱模困难。
解决此问题的方法: 1、降低注射、保压压力; 2、降低注射、保压时间 3、提高或降低料温。 4、提高或降低模温。5、检查模具拔模斜度
尼龙612制品加工时产生的翘曲变形解决方法:
产生机理是制品内应力过大、制品收缩不均。
制品内应力过大:1、降低注射压力,降低注射时间,降低保压压力,降低保压时间2、提高料温,提高模具温度。
制品收缩不均:
1、降低料温,降低模具温度,提高冷却时间。2、提高注射压力,提高注射时间,提高保压压力,提高保压时间。
其他原因:1、浇口位置设定不合理
2、制品壁厚设置不合理
3、模具结构设置不合理
尼龙612制品加工时产生的喷嘴流涎解决方法:
这个问题是在生产尼龙经常遇到的问题。
主要解决方法:1、加大后抽胶。2、降低料温、降低喷嘴温度。3、原料干燥不充分。4、加弹弓射咀
尼龙612制品加工时产生的塑化不良解决方法:
1、背压过低 2、料筒温度过低 3、螺杆转速过快 4、成型周期太短