美国杜邦PA66汽车行业70G25HSLR NC010玻纤增强25%
玻纤增强25%，电子电气产品
高强度，热稳定，汽车行业，注塑成型
PA66又称尼龙66；聚己二酰己二胺；英文名：Polyamide 66，缩写 nylon 66。PA66是PA系列中机械强度、应用***的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高。PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
PA66又称尼龙66；聚己二酰己二胺；英文名：Polyamide 66，缩写 nylon 66。PA66是PA系列中机械强度、应用***的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高。PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件，如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包层等。亦可制成薄膜用作包装材料。此外，还可用于制作医疗器械、体育用品、日用品等。
干燥处理:如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。模具温度：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力:通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
| 物理性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|
| 密度 | 1.32 | -- | g/cm³ | *** 1183 |
| 收缩率 |
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| *** 294-4 |
| 垂直流动方向 | 1.1 | -- | % | *** 294-4 |
| 流动方向 | 0.30 | -- | % | *** 294-4 |
| 吸水率 |
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| *** 62 |
| 23°C, 24 hr, 2.00 mm | 6.4 | -- | % | *** 62 |
| 平衡, 23°C, 2.00 mm, 50% RH | 2.0 | -- | % | *** 62 |
| 粘数 | 140 | -- | cm³/g | *** 307 |
| 硬度 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|
| 球压硬度 (H 961/30) | 260 | -- | MPa | *** 2039-1 |
| 机械性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|
| 拉伸模量 | 8400 | 6100 | MPa | *** 527-2 |
| 拉伸应力 (断裂) | 180 | 120 | MPa | *** 527-2 |
| 拉伸应变 (断裂) | 3.0 | 7.0 | % | *** 527-2 |
| 冲击性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|
| 简支梁缺口冲击强度 |
|
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| *** 179/1eA |
| -30°C | 7.0 | 7.0 | kJ/m² | *** 179/1eA |
| 23°C | 10 | 11 | kJ/m² | *** 179/1eA |
| 简支梁无缺口冲击强度 |
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| *** 179/1eU |
| -30°C | 60 | 45 | kJ/m² | *** 179/1eU |
| 23°C | 60 | 80 | kJ/m² | *** 179/1eU |
| 热性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|
| 热变形温度 |
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| 0.45 MPa, 未退火 | 261 | -- | °C | *** 75-2/B |
| 1.8 MPa, 未退火 | 252 | -- | °C | *** 75-2/A |
| 玻璃转化温度 1 | 80.0 | -- | °C | *** 11357-2 |
| 维卡软化温度 | 257 | -- | °C | *** 306/B50 |
| 熔融温度 2 | 262 | -- | °C | *** 11357-3 |
| 线形热膨胀系数 |
|
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| *** 11359-2 |
| 流动 | 3.3E-5 | -- | cm/cm/°C | *** 11359-2 |
| 横向 | 1.1E-4 | -- | cm/cm/°C | *** 11359-2 |
| 电气性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|
| 表面电阻率 | -- | 1.0E+13 | ohms | IEC 60093 |
| 体积电阻率 | 1.0E+15 | -- | ohms·cm | IEC 60093 |
| 相对电容率 (100 Hz) | 3.60 | -- |
| IEC 60250 |
| 耗散因数 (100 Hz) | 7.0E-3 | -- |
| IEC 60250 |
| 漏电起痕指数 | 400 | -- | V | IEC 60112 |
| 可燃性 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|
| 燃烧速率 (1.00 mm) | 26 | -- | mm/min | *** 3795 |
| 充模分析 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|
| 熔体密度 | 1.15 | -- | g/cm³ |
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| Specific Heat Capacity of Melt | 2090 | -- | J/kg/°C |
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| Thermal Conductivity of Melt | 0.21 | -- | W/m/K |
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| 补充信息 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|
| Odor | 3.5 | -- |
| VDA 270 |
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