高强度PA66 3001T-1***日本东丽加玻纤15%
导电碳纤维系列
材质 | 型号 | 性能 | 表面电阻 | 单位 | 颜色 | 阻燃 | 成型工艺 |
聚酰胺 | CF10 | ESD静电消散、增强 | 10的6-9次方 | omhs | 黑色 | HB/V0 | 注塑、挤出 |
聚酰胺 | CF20 | 导电、增强 | 10的3-5次方 | omhs | 黑色 | HB/V0 | 注塑、挤出 |
聚酰胺 | CF30 | 超导电、增强 | <1000 | omhs | 黑色 | HB/V0 | 注塑、挤出 |
聚酰胺 | CF40 | 超导电、增强 | <200 | omhs | 黑色 | HB/V0 | 注塑、挤出 |
聚酰胺 | CF50 | 超导电、增强 | <100 | omhs | 黑色 | HB/V0 | 注塑、挤出 |
聚酰胺 | CF70 | 导电母料 | <20 | omhs | 黑色 | HB/V0 | 注塑、挤出 |
不锈钢纤维系列
材质 | 型号 | 性能 | 表面电阻 | 单位 | 颜色 | 阻燃 | 成型工艺 |
聚酰胺 | SF10 | ESD静电消散、增强 | 10的6-9次方 | omhs | 灰色、可配色 | HB/V0 | 注塑、挤出 |
聚酰胺 | SF15 | 导电、增强 | 10的4-5次方 | omhs | 灰色、可配色 | HB/V0 | 注塑、挤出 |
聚酰胺 | SF25 | 超导电、增强 | <1000 | omhs | 灰色、可配色 | HB/V0 | 注塑、挤出 |
聚酰胺 | SF35 | 超导电、增强 | <200 | omhs | 灰黑 | HB/V0 | 注塑、挤出 |
聚酰胺 | SF70 | 导电母料 | <10 | omhs | 灰黑 | HB/V0 | 注塑、挤出 |
导电碳黑系列
材质 | 型号 | 性能 | 表面电阻 | 单位 | 颜色 | 阻燃 | 成型工艺 |
聚酰胺 | CC15 | ESD静电消散 | 10的6-9次方 | omhs | 黑色 | HB/V0 | 注塑、挤出 |
聚酰胺 | CC25 | 导电 | 10的3-5次方 | omhs | 黑色 | HB/V0 | 注塑、挤出 |
聚酰胺 | CC35 | 超导电 | <500 | omhs | 黑色 | HB/V0 | 注塑、挤出 |
聚酰胺 | CC60 | 导电母料 | <50 | omhs | 黑色 | HB/V0 | 注塑、挤出 |
高分子抗静电系列
材质 | 型号 | 性能 | 表面电阻 | 单位 | 颜色 | 阻燃 | 成型工艺 |
聚酰胺 | H8900 | 抗静电 | 10的8-9次方 | omhs | 本色、可配色 | HB/V0 | 注塑、挤出 |
聚酰胺 | HGF10 | 抗静电、增强 | 10的8-9次方 | omhs | 本色、可配色 | HB/V0 | 注塑、挤出 |
聚酰胺 | HGF20 | 抗静电、增强 | 10的8-9次方 | omhs | 本色、可配色 | HB/V0 | 注塑、挤出 |
聚酰胺 | HGF30 | 抗静电、增强 | 10的8-9次方 | omhs | 本色、可配色 | HB/V0 | 注塑、挤出 |
聚酰胺 | HGF40 | 抗静电、增强 | 10的8-9次方 | omhs | 本色、可配色 | HB/V0 | 注塑、挤出 |
聚酰胺 | HGF50 | 抗静电、增强 | 10的8-9次方 | omhs | 本色、可配色 | HB/V0 | 注塑、挤出 |
PA6简介:
PA66又称尼龙66;聚己二酰己二胺;英文名:Polyamide 66,缩写 nylon 66。PA66是PA系列中机械强度 应用***的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高。
Durethan® 是我们基于尼龙6及尼龙66的工程热塑性塑料系列产品的商品名称。尼龙为部分结晶的塑料,具有多种理想性能,尤其适合工程应用。它不仅具有高机械强度及硬度、良好的电绝缘性能,而且耐热及化学品、摩擦力低、急速运行能力好、耐磨、可降低噪声及震动,同时具有优良的加工性能。
根据特定的材料及所需等级,尼龙从环境中吸收潮气的能力也不同。这与增塑剂的效果相同,即可以提高材料的断裂伸长及韧性,但降低了材料的強度和剛度。
PA66产品特性:
在机械特性方面很好地平衡了各种性质。
在标准湿度条件下具有*的韧性。
拥有***耐化学性和耐油性。
具有*的耐磨擦和耐磨耗性。
几乎所有等级的自熄性和阻燃性均符合UL标准94VO。
具有*的长期耐热性(长期连续使用*温度:约80-150℃)
经过玻璃纤维增强的等级具有特别突出的弹性模量和强度。
具有较低的汽油渗透性和***气体阻隔性。
安全注意点:
1.使用之前请参阅AMILAN®材料安全数据表。
2.在AMILAN®干燥和成型期间,可能释放出少量会刺激眼睛、鼻子和喉咙的挥发性组分。进行这种热处理时,应该采取合适的现场通风措施。
3.将溅出的挤出粒子打扫干净,以免造成滑倒。
4.存料不要堆放过高,以免产品掉落造成伤害。