TA124 耐高温PA9T 日本可乐丽防火等级

¥50.30 25 - 499
¥49.70 ≥500

参数

阻燃级产品特性
否是否进口
日本产地

发货地广东东莞 2天内发货供货总量6200千克

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代理商TZ101 PA9T 日本可乐丽 TZ101塑胶颗粒 ¥46.50

供应BP-05 PVA长春聚乙烯醇粘接性热稳定级粉末粒 ¥15.00

供应聚乙烯醇 PVA 日本可乐丽 17-94 热稳定性抗溶剂塑胶颗粒 ¥23.00

供应聚乙烯醇PVA 日本可乐丽 22-88 高温高强度购物袋 ¥23.00

聚乙烯醇27-96 PVA 日本可乐丽水溶性料塑胶颗粒供应 ¥22.00

供应聚乙烯醇28-98 PVA 日本可乐丽水溶性料塑胶颗粒 ¥25.30

产品详情

原厂代理PA9T 日本可乐丽 TZ101 阻燃级 TA114 耐热级

PA9T是聚1,9-亚壬基对苯二酰胺，与一般PA不同，有许多独特性能，PA9T为均聚物，半芳香族主链，并为9个碳的长碳链接构，比另一种耐高温尼龙PA6T的6个碳碳链长，类似的耐高温尼龙有Du Pont的尼龙Zytel HTN系列和比利时Solvay Advanced Polymers的PPA(聚邻苯二酰胺)Amodel。PA9T加工前不需改性来降低其熔点(306℃)，而PA6T则需通过改性降低熔点，适合射出成型要求。PA9T另一个优点是吸水率低，与PBT相当，大大低于其它如PA46、PA66及另一种半芳香族耐高温尼龙PA6T。

PA9T的玻璃化温度较高(125℃)和高结晶性使其在高温下仍保质良好的韧性，优于PA66和PA46，耐摩性和摩擦系数小都大大优于其它尼龙，甚至超过POM和LCP。PA9T另一个***的性能是耐化学品和油、醇、酸和二氯化钙、热水和其它流体，几乎超过所有PA，仅比PPS略差，而对燃油的阻隔性是PA6和PA12的十倍，接近ETFE(乙烯-四氯乙烯共聚物)水平，这些优良性能使PA9T十分适用于汽车机罩制品。
PA9T有不含玻纤及含玻纤(33%, 45%, 50%)和防火等规格，对于汽车机罩、电气电子产品等市场应用***发展潜力。

工程塑料PA9T注塑加工工艺

• 成型工艺

1、原材料的准备

因 PA 易吸湿，吸湿后对加工过程有影响，如熔体粘度下降，制品表面有气泡、银纹等。而且制品的力学性能也明显下降。因此，成型前必须进行干燥处理。又 PA 在高温下易被氧化而变色和降解，所以，采用真空干燥，但在没有真空干燥条件下，也可采用常压热风干燥。真空干燥温度为 85-95 ℃，时间4-6H,热风干燥为：温度：90-100℃，时间8-10H，干燥后的PA 料不宜长时间放置在空气中（不超过1-3H）。

• 成型温度

机筒温度的选择，以 PA 的熔点为主要依据，同时与注塑机的类型、制品的形状、、尺寸有关。一般在 220-320 ℃， PA6：220-300℃； PA66：260-320℃，因PA 的加工温度较窄，故机筒温度必须严格控制，以免熔料降解而使制品变坏。机筒温度的设置对塑料的塑化和熔胶的快慢影响较大，机筒的中段温度要高于熔点 20--40 ℃、低于分解温度 20-30℃，前段温度比中段温度低5-10℃，后段（加料段）温度比中段温度低20-50℃；加料口处冷却必须有效；如果中段温度太低，螺杆转速过快，可能会出现卡※现象，后段温度过高，会影响输送能力，螺杆吃料慢，影响生产效率。

3、注射压力

注射压力对PA的力学影响较小。注射压力的选择，主要依据注塑机的类型、机筒温度、制品形状、尺寸、模具结构、还取决于注射速度、注射时间、保压时间等因素。

4 、注射速度

注射速度的选取与制品的壁厚、熔体的温度、浇口的大小等有关，对薄壁产品，注射速度可较快，而对厚壁产品则注射速度可较慢，熔体温度高，注射速度注射速度要慢些，浇口尺寸小，注射速度不能太快，否则会因剪切过量引起熔体温度过高而降解，导致制品变色和力学性能下降。注射速度太快，也会使制品出现气泡、烧焦等缺陷。

• 螺杆转速

适宜采用中速，转速太快会因剪切过量而使塑料降解，导致制品变色和性能下降，转速太慢，会影响熔胶的质量，同时也会因熔胶时间长而影响生产效率。

• 背压

在***制品质量的前提下，背压越低越好，高背压会使熔体剪切过量而过热降解。

• 模具温度

• 模具温度高，制品的硬度、密度、拉伸强度、弹性模量提高。

• 模具温度与制品的性能要求有关，对于要求伸长率、透明性好的薄制品，模具温度低些较好；而要求强度高、耐磨性好、使用变形小的厚制品，则模具温度高些好。具体如下：

制品厚度模具温度：小于 3mm 20-40 ℃ ， 3-6mm 40-60℃ ， 6-10mm 60-90℃ ，大于10mm 100℃

3）模具温度对制品的收缩率影响很大，模温越高，收缩率越大，反之，收缩率小。

• 成型周期

主要取决于制品的壁厚，对薄壁制品，注射时间、保压时间、冷却时间都可以较短，而厚壁制品，为防止收缩变形、凹痕、气泡等出现，注射时间、保压时间相应加长，采用高模温，冷却时间应较长。

• 制品后处理

PA 在成型过程中分子取向，冷却过程中的结晶，使制品存在一定的内应力，在以后的储放或使用过程中，制品的尺寸和形状会发生变化。因此需要进行退火、调湿处理。

• 退火

使用温度高于 80 ℃或精度要求高的制品，制品脱模取出后，放于油或石蜡中退火。退火温度高于使用温度 10-20℃，时间10-60分钟。（视制品的厚度而定）

• 调湿

长期在潮湿或是、水溶液中使用的制品，在成型过程中，制品取出后，放于沸水或醋酸钾水溶液中 1-2天。

• 机筒滞留时间

在生产过程中，若胶温度在300℃以上，要避免熔体在机筒内滞留时间过长（20分钟），否则会过热分解，使产品变色或变脆。若需临时停机超过20分钟，可把机筒温度降至200℃。长时间停机时，必须使用粘度较高的聚合物来清洗机筒，可以用HDPE或PP来清洗。

PA46是一种具有高熔点和高结晶度的新型聚酰胺树脂。荷兰皇家企业（）公司在世界上最早成功地确立了工业上生产PA46的方法，商品名称Stanyl,是在全球推广的耐热及耐磨型的***的聚酰胺46品牌号。Stanyl高性能聚酰胺46在汽车和电子应用领域具有无以比拟的性能和价值，它展现了高温条件下的优异机械性能、***的耐磨性和低摩擦以及优异的流动性，使得加工处理更为方便，特殊设计更为灵活。Stanyl的综合性能超越了PPA、PA6T、PA9T，同时在高温的工作条件下,性能优于PPS和LCP材料。