南京杜安水处理设备有限公司WQ40-12-3潜污泵
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供应南京杜安铸件式潜水搅拌机QJB2.2/8-320/3-740S型
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供应南京潜水搅拌机QJB2.2/8-320/3-740S型
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供应南京杜安混合潜水搅拌机QJB4/12-620/3-480S型
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供应潜水搅拌机型号QJB5/12-620/3-480S
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供应南京杜安WQ20-22-3污水提升泵
污水提升泵WQ20-22-3 图文说明与报
南京蓝深制泵集团WQ20-22-3
排污泵WQ20-22-3
3KW潜污泵
WQ20-22-3
南京污水泵3KW
南京杜安污潜泵WQ20-22-3
材质:铸铁
功率:3KW
安装方式:潜水式安装
配套设备:电控箱,自耦装置,导杆和吊链等
1、技术标准：《地下污水提升装置技术条件》CJ/T380-2011。符合国家相关行业标准。符合山东省相关设计规范
2、技术要求：
（1）装置内水泵台数：380V,2台，交替运行，自动切换，可双泵同时运行，水泵内置，设备配套提升泵1台及阀门、止回阀等配件；
（2）液位控制方式：采用***灵敏的控制方式且有防腐功能和措施；设有超限水位声光报警功能，手/自动操作功能；
（3）电机性能：防护等级：IP68，绝缘等级：F级；
（4）电气参数：工作电压：380V±10%，工作频率：50Hz±5%；
（5）出口形式：垂直法兰接口；
（6）不堵塞：设有固液分离装置
（7） ***：水箱采用全密封的活动顶盖设计，污水在密封状态下储存与排放，不外溢、无臭；
（8）无沉淀免清掏：能随时有效地冲洗水箱内沉积物，确保水箱内自动保持清洁，无沉积物沉积，避免日常清掏；
（9）设备配置：包括箱体、水泵、不锈钢出水管、橡胶密封件、紧固件、出水管及管接件、止回阀、智能控制箱、底座及附件等。设备进水不锈钢管与柔性铸铁排水管采用法兰对接；
（10）设备设有安全旁通.回流装置
（11）设备水箱采用SUS304不锈钢材质平板焊接而成，箱壁、箱盖、箱底板厚度2mm，箱盖含有提手和搭扣，便于检查维护；
（12）设备配套进出水管路、止回阀、固液分离装置、安全装置等均采用304不锈钢材质，防腐性较好，螺栓采用201不锈钢材质；
（13）控制系统：智能控制箱内主要元器件为施耐德、西门子、ABB品牌
（14）设备装配要求：焊接件及安装的焊接部位的焊缝应牢固、光滑美观、无假焊、漏焊等缺陷，焊渣与药皮应清除干净。各连接部位应牢固可靠，紧固件无松动，各管道、电气元气件及线路等应布置整齐合理。
3、符合的技术规范：
（1）采用精密的固液分离装置，使杂物与污水自动分离，确保水泵叶轮不与杂物接触
（2）通过***地水力模型计算，使污水自动***地反冲储积在过滤装置中的杂物，一并外排，无需任何人工清理与维修；
（3）箱体自动清洁装置，能随时有效地冲洗水箱内沉积物，确保水箱内自动保持清洁，无沉积物沉积；
（4）多点位全保障的控制系统设计，确保水泵安全***地运行；
（5）全密封设计，确保无异味外泄，特殊设计的通气，能有效地防止异味外泄，又能及时的吸入空气，防止水箱内可能发生地真空现象，***设备安全有效地运行；
（6）独特的可拆式安全回流装置，确保即使出现止回阀失效，也不会发生污水倒流现象，而且不影响设备的正常运行；
（7）整体结构紧凑，布局合理，占地面积小，安装维修极为方便。
4、配件品牌（厂家）要求：
（1）电气元器件：主要元器件为“施耐德”“西门子”“ABB”品牌；
（二）隔油提升一体化设备
1、现行国家有关规定及规范有：
（1）《给水排水设计规范》（GB50015-2003）
（2）《饮食业环境保护技术规范》（HJ554-2010）
（3）《隔油提升一体化设备》（CJ/T 410-2012）
（4）《餐饮废水隔油器》（CJ/T 295-2008）
（5）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
（6）《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）
（7）《低压配电设计规范》（GB50054-95）
（8）《供配电系统设计规范》（GB50052-95）
（9）《民间建筑电气设计规范》（JGJ/T16-92）
2、性能要求：
2.1 品牌：国内***产品。
2.2 经设备处理后的出水中油脂含量应低于国标要求，出水含油率低于***标准（100mg/L），并符合或优于环保等法律法规的规定。
2.3 隔油设备应为一体化成套产品，可不间断运行。
2.4 隔油提升设备必须有以下功能（设备厂家需提供详细的处理工艺及方式）：
1）过滤除渣装置：设有提篮式格栅，能拦截污水中粒径10mm以上的较大的固体杂物；
2）***：水箱采用全密封活动顶盖设计，密封状态，不外溢、无臭味；
3) 液位控制方式：采用***的连杆式不锈钢液位浮球开关；
4) 恒温自动加热装置，对于易于凝结的动物油脂进行加热，便于自动排出油脂；
5) 设备配置：包括箱体、水泵、拦污格栅装置、集油排油装置、集泥排泥装置、污水提升装置、通气及排污检修装置、智能控制箱、脚盘底座及附件等；
6) 油脂和污泥定期排放，打开阀门即可自动排放油脂、污泥，操作简单。
7) 当污水进入设备时，拦污格栅装置应能截留大颗粒(直径12mm以上）固体杂质，液体及直径小于12mm的微小颗粒固体杂质流入集泥排泥装置内。
8) 污水自动提升功能：经除渣隔油后处理的废水提升排至市政污水管网，提升装置采用双泵配置，互为备用，交替运行；高液位时双泵可同时启动；
9) 进入设备内的油污废水自动分离，油脂快速分离聚集到隔油排油装置内，饭粒等污泥快速沉淀到集泥排泥装置，分离后的污水自动流入污水提升装置内。
10） 污水提升装置内的污水在达到设定液位时，水泵即自动启动，提升排放污水。
11）当液位控制失效时，设有超限水位强制启动水泵和声光报警。双泵结构，交替运行，互为备用。
12） 当温度达到设定的温度后，即可自动打开恒温电加热装置，油脂加热成液态，可实现自动排出的功能，无需人工清掏。
3、 材料、零部件、结构的要求
3.1隔油提升设备选用的板材、管材应符合下列要求：
3.1.1 设备主体材质为SUS304不锈钢材质材料，带有通气系统；设备耐腐蚀性强。
3.1.2厚度为：箱体侧面及底部不锈钢板要求厚度不小于 2mm，上部盖板和内部隔板要求厚度不小于 1.5mm，不锈钢板内外板厚度公差小于 10%。
3.1.3不锈钢板工艺要求：表面平整、洁净、没有***的粗糙面、麻坑、气泡、结疤、裂纹、划痕、折叠、夹渣、分层等缺陷。
3.1.4隔油提升设备所有焊接处***，表面光滑易清洗设备内壁。
3.1.5隔油提升设备外观：箱体表面无毛刺，无碰撞凹陷现象。
3.1.6整体设备运行流程为六级结构、油水分离系统应当为三级分离结构，使废水流经油水分离箱的过程中，流速降低，通过增加过水断面从而降低流速（≤0.005m/s），增长过水流道，增加废水的水力停留时间，并使整个过水断面能够匀速流过。通过二级聚结装置分离、三级物理分离以后，能够去除***的乳化油，出水区的构造应充分考虑水流均匀性问题以及防臭防虹吸等措施。
3.1.7水力停留时间不小于4min,不超过10min,设备油水分离有效容积不得小于2.85立方。
3.1.8 隔油提升设备应为全密闭结构设计，稳定运行中应无水、无异味和污物泄露至周围的环境中。
3.1.9设备应按满荷载计算，安装机房地面无需做基础。
3.3全自动隔油设备选用的全自动控制柜应符合下列要求：
3.3.1电源要求：交流3相380V/50HZ，允许波动±10%；
3.3.2控制柜应能实现手/自动转换功能，应具有报警功能。
3.3.3设备配备液位控制，设多个液位，高液位启泵，低液位停泵，***液位报警并强制保护停泵，能根据液位自动启/停水泵。实现无人值守全自动控制的基本要求。
3.3.4控制柜电器元器件（断路器、继电器、接触器）应选用：ABB/施耐德/西门子等相同知名产品。
3.3.5 隔油设备自带控制箱。满足就地控制及远程信号传输需求。
（三）、自动耦合式潜水排污泵详见清单技术参数。
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