PBT/B4500/
生产企业: 德国巴斯夫
规格级别外观颜色该料用途备注说明
其它 其它 注塑 | ||
用于挤出薄膜医用包装,以及薄壁型材,管材,FDA食品认证 | ||
加工条件
性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | ||
基本性能 | 吸水率 | 在23 ℃水中 | *** 62 | 0.5 | % | |
熔体流动速率 | MVR250 ℃/ 2.16kg | *** 1133 | 19 | cm3/10min | ||
密度 | *** 1183 | 1.3 | g/cm3 | |||
吸湿率 | 在标准环增下23 ℃/50%相对湿度 | *** 62 | 0.25 | % | ||
颜色 | 自然色(n),己着色(c),黑色(bk),特殊色(sp) | n | ||||
粘数 | 0.05g/ml,苯酚/1.2二氯苯1.1 | *** 1628 | 1.30 | ml/g | ||
物理性能 | 模具(塑)收缩率 | 纵向/横向,试验片 | 1.5/1.5 | % | ||
机械性能 | 卡毕冲击强度 | +23 ℃ | *** 179/leU | 290 | KJ/m2 | |
弯曲强度 | *** 178 | 85 | MPa | |||
拉伸 | 弹性模量 | -- | *** 527-2 | 2500 | MPa | |
蠕变模量 | 1000h,伸长率≤0.5%,+23℃ | *** 899-1 | 1200 | MPa | ||
伸长率 | 屈服,断裂 | *** 527-2 | 3.7/>50 | % | ||
拉伸应力 | 屈服,断裂 | *** 527-2 | 60 | MPa | ||
球压痕硬度 | H 358/30,H961/30 | *** 2039-1 | 130 | MPa | ||
卡毕缺口冲击强度 | +23 ℃ | *** 179/leA | 6 | KJ/m2 | ||
冲击破坏能量 | W50模塑料 | *** 6603-1 | >140 | J | ||
电气性能 | 相对电弧径指数CTl | 试验溶液A/试验溶液B | IEC 60112 | CTl550/CTl450M | ||
介电强度 | K20/P50 | IEC 60243-1 | 140 | KV/mm | ||
表面电阻 | IEC 60093 | 1013 | Ω | |||
体积电阻率 | IEC 60093 | 1016 | Ω.cm | |||
介电常数 | 100MHz/1MHz | IEC 60250 | 3.3/3.3 | |||
损耗因素 | 100MHz/1MHz | IEC 60250 | 0.002/0.02 | |||
加工性能 | 熔体温度范围 | 注塑成型/挤出成型 | 230-260 | ℃ | ||
热性能 | 熔点 | DSC 模塑料 | *** 3146 | 220-225 | ℃ | |
线性膨胀系数 | 纵向/横向,(23 ℃-80 ℃) | DIN 53752 | 13-16 | 10-5/K | ||
比热容 | 模塑料 | 1.5 | j/(g.k) | |||
热变形温度 | 1.8MPa负荷(HDT A)/0.45MPa负荷(HDT B) | *** 75-2 | 65(165) | ℃ | ||
使用温度 | 短周期操作,注塑件 | 200 | ℃ | |||
燃烧率 | 按照UL标准,1.6mm,0.8mm | UL 94 | 94HB | class | ||
导热率 | DIN 52612 | 0.27 | W(m.k) | |||
热指数 | 在20000h/5000h后拉伸强度下隆50%时 | IEC 216-1 | 120/140 | ℃ |
一、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的概述
聚对苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene terephthalate),又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。
二、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的特性与应用
1、PBT的特性
a、机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);
b、耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);
c、耐溶剂性:无应力开裂;
d、对水稳定性:PBT遇水易分解(高温、高湿环境下使用需谨慎);
e、电气性能:
1、绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电器零件的理想材料);
2、介电系数:3.0-3.2;
3、耐电弧性:120s
f、成型加工性:普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快,流动性好,模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时,仅需几秒钟,对大部件也只要40-60s即可。
2、PBT的应用(通常指改性品种);
a、电子电器:连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或(耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性);
b、汽车:
1、外装零件:主要有转角格珊、发动机放热孔罩等;
2、内部零部件:主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀;
3、汽车电器零件:汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
(PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛,但随着低翘曲性PBT的出现,今后必将在汽车零部件上得到更多的应用)
c、机械设备:视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件(有耐热、阻燃要求)
三、PBT塑料的粘接:
根据不同需要,可以选择以下粘合剂:
1. TG-3200:单组分常温固化软弹性防震粘合剂,耐高低温,但粘接速度慢,胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。
2. TS-8602瞬间粘接剂,可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT,但胶层硬脆,不耐水。
3. TE-9270类,双组分胶,胶层柔软,适合PBT大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。
4.TE-9249类胶:双组分胶,耐高温。
5.sili-1706:单组份室温硫化胶,固化后是弹性体具有***的防水,防震粘合剂,耐高低温, 1-2mm厚度的话,5-6小时基本固化,有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份,不需要混合,挤出后涂抹静置即可,无需加温。
PBT的工艺特点
PBT注塑之***定要在110~120℃的温度下干燥3小时左右,成型加工温度为250~270℃,模温控制在50~75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却,则会立即凝固结晶,故其冷却时间较短;若喷嘴温度控制不当(偏低),流道(水口)易冷却固化,会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟,易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶,不宜使用热流道系统,模具排气要良好,宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工,防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用,停机时需用PE或PP料及时清洗料管,以免碳化。
PBT的加工条件:
干燥温度(℃) | 110~120 | 干燥时间约(hr) | 2~3 | ||
模具温度(℃) | 50~75 | 残料量(mm) | 2~6 | ||
熔胶温度(℃) | 250~270 | 背压,(MPa) | 5~10 | ||
注射压力(MPa) | 100~140 | 锁模力约(ton/in2) | 3~4 | ||
注 塑 速 度 | 高 速 | 回料转速(rpm) | 70~90 | ||
螺 杆 类 别 | 标 准 螺 杆(直 通 式 喷 嘴) | ||||
停 机 处 理 | 关料闸啤清即可 | 碎料翻用(%) | 15~25 | ||
备注,防火PBT需要用PE料过炮,水口料不宜回收利用 |
PBT的模具制作:
合 适 壁 厚mm) | 1.5~4(排气要充分) |
浇,口,设,计 | 不宜用热流道系统,大部分,浇口,均宜,因为需高速注塑 |
| 浇口通常要较大,针点形,潜水浇口的直径应为1,5mm |
收,缩,率,(%) | 1,7~,2,3%,成型后48小时内仍有少许收缩(0,0 |