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PBT 结晶速度快，***加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。
现在介绍 PBT塑料的发展 PBT最早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成，之后美国Celanese公司（现为Ticona）进行工业开发，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纤增强塑料投放市场，商品名为X-917，后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。 PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定： PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。
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1 PBT的工艺特性 PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。 PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。 PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。 PBT成型制品各向异性。
PBT在高温下遇水易降解。 2 注塑机 选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。 制品的用料量应控制在注塑机额定注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。 应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。 应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。 在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。 3 制品与模具设计 制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
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未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。 模具需要设排气孔或排气槽。 浇口的口径要大。 模具需设置控温装置。模具温度不能超过100℃。 阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。
4 原料准备 注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。 5 注塑工艺参数 注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235～245℃之间。 注射压力注射压力一般为50～100MPa。 注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。 螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。 模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。 成型周期 一般情况下为15～60 s。 6 注意事项 再生料的使用再生料与新料的比例一般在25％～75％。 脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。
停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。 制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。
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