PBT具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。缺点是缺口冲击强度低,成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上,热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作,玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致,易使制品发生翘曲。 结晶快速,易成型。 熔点高达225℃,耐热性佳。 吸水率低,尺寸安定性好。 玻璃纤维增强后,机械强度的。 摩擦系数低,***耗。 耐化学品、溶剂、耐候性佳。 弯曲蠕变性质好。 可制成阻燃级,符合UL94V-0的要求。 介电强度高,电气性质佳。 可以超声波焊接,组立加工容易。 PBT(增强、改性PBT)主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈,显象管和电位器支架,伴音输出变压器骨架,适配器骨架,开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。 另外还有运输机械零件,缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、套等。 我国PBT应用主要在以下三个方面: 电子电器方面:如接插件、变压器、熔断器外壳、开关、继电器、节能灯、线圈骨架、电机外壳等。 汽车方面﹕如汽车内部仪表零件、接插件、继电器、电子点火系列、把手、灯座、灯罩、反射镜外壳等。 其它方面﹕如风扇叶片、小家电外壳、计算机键盘、纺丝、色母料、光纤护套