日本宝理抗化学PBT 3116 BK602 加10纤卤素含锑阻燃线圈骨架

¥22.46 25 - 999千克
¥21.87 1000 - 1999千克
¥21.70 ≥2000千克

参数

耐化学性产品特性
否是否进口
日本产地

发货地广东东莞 1天内发货供货总量3413千克

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PBT 3316黑色日本宝理 30%玻纤电绝缘高韧性工业电器 ¥21.70

宝理 PBT 733LD 30玻纤合金冲击改良低翘曲 ¥21.89

PBT 3216 阻燃高强度耐化学性 15玻纤端子台连接器 ¥21.71

宝理高流动性 PBT 2000 EF2001 高韧性耐化学电机端盖 ¥21.68

日本宝理 PBT 2002 ED3002 高抗冲击韧性好无填充 ¥21.73

宝理高强度 PBT 3200 EF2001 耐化学性 20纤结构件 ¥21.79

产品详情

日本宝理PBT 3116 物性表

基本性能	额定值	单位	测试方法
比重 (---)	1.49	---	ASTM D-792

机械性能	额定值	单位	测试方法
弯曲模量 (---)	4410	MPa	ASTM D-790
抗拉强度 (---)	85	MPa	ASTM D-638
拉伸率 (---)	4.5	%	ASTM D-638
弯曲强度 (---)	132	MPa	ASTM D-790
艾氏冲击强度			ASTM D-256
(---)	49	J/m
(---)	440	J/m

电气性能	额定值	单位	测试方法
绝缘破坏强度 (短时:3mmt)	22	MV/M	ASTM D-149
体积电阻率 (3mmt)	3×10	Ω.cm	ASTM D-257

热性能	额定值	单位	测试方法
热变形温度 (1.82MPa)	202	℃	ASTM D-648
线性膨胀系数 (室温)	2-7	×10-5/℃	---
阻燃性 (---)	V-0	---	UL 94

其它性能	额定值	单位	测试方法
UL认定耐电弧电阻 (*)	250	V	---
表面电阻率 (---)	3×10	Ω	---
UL认定耐电弧性 (*)	65	S	---

聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的特性与应用
1、PBT的特性
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
c、耐溶剂性：无应力开裂；
d、对水稳定性：PBT遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；
e、电气性能：
1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；
2、介电系数：3.0-3.2；
3、耐电弧性：120s f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。

PBT的生产方法主要有酯交换法和直接酯化缩聚法两种，所用催化剂有钛酸四异丙基酯、钛酸四丁基酯、烷氧基锆、烷氧基锡等。

（1）酯交换法：酯交换法采用对苯二甲酸二甲酯（DMT）为原料，首先与1,4-丁二醇进行酯交换生成对苯二甲酸二丁二醇酯，后者缩聚生成聚对苯二甲酸丁二醇酯。酯交换法采用1,4-丁二醇过量的配比，DMT和1,4-丁二醇的摩尔比为1ː1.3~1.7，反应温度约200℃，有利于反应平衡向生成对苯二甲酸二丁二醇酯方向，可减少副反应发生。***步缩聚反应温度约250~260℃，减压至0.1~1mm Hg下进行。酯交换法可以间隙、也可以连续进行。其优点是设备比较简单，反应条件比较缓和，分步控制酯交换和缩聚反应比较容易，但批次生产，效率较低。

（2）连续直接酯化缩聚法：连续直接酯化缩聚技术比较复杂，由于过程物料都是在高温、高真空熔融状态下进行，对设备材质、设备结构、物料输送、反应条件控制都比较复杂。因此开发出多种***技术。比较***的有；Lurgi Zemmer技术，其特点是采用酯化、预缩聚和缩聚三台反应器，缩聚反应器为一种卧式盘式反应器，单条生产线可达12万吨/年规模。产品质量高，副产四氢呋喃可直接用于聚四氢呋喃生产；日本Hitachi技术具有四台不同类型反应器，可同时生产高粘度及中等粘度两种产品。单条生产线规模可达6万吨/年。Uhde Inyenta Fischer技术采用塔式反应器，酯化和缩聚可在一台反应器中完成，能生产20~35聚合度的PBT产品，如果要生产聚合度为80~150的产品，可移至另外一台叫做DISCAGE的卧式缩聚反应器进行。

（3）固相缩聚过程：以上过程只能生产聚合度在100左右，分子量20000~35000的PBT产品，可以满足纺织和膜制品需求。对于一些工程塑料制品需要聚合度为150~200，分子量在40000以上的PBT，就需要采用固相缩聚过程来制造。固相缩聚过程反应复杂，在固相缩聚反应器中进行，主要包括四个主要工艺过程完成，即预结晶、退火、反应和冷却。可以间隙进行、也可连续进行。

PBT的应用领域
a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；
b、汽车：
1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；
2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；
3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。（PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）
c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）

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