PBT 台湾长春 4130-104D 特性阻燃性
制造方法
PBT的生产方法主要有酯交换法和直接酯化缩聚法两种,所用催化剂有钛酸四异丙基酯、钛酸四丁基酯、烷氧基锆、烷氧基锡等。
(1)酯交换法:酯交换法采用对苯二甲酸二甲酯(DMT)为原料,首先与1,4-丁二醇进行酯交换生成对苯二甲酸二丁二醇酯,后者缩聚生成聚对苯二甲酸丁二醇酯。酯交换法采用1,4-丁二醇过量的配比,DMT和1,4-丁二醇的摩尔比为1ː1.3~1.7,反应温度约200℃,有利于反应平衡向生成对苯二甲酸二丁二醇酯方向,可减少副反应发生。***步缩聚反应温度约250~260℃,减压至0.1~1mm Hg下进行。酯交换法可以间隙、也可以连续进行。其优点是设备比较简单,反应条件比较缓和,分步控制酯交换和缩聚反应比较容易,但批次生产,效率较低。
(2)连续直接酯化缩聚法:连续直接酯化缩聚技术比较复杂,由于过程物料都是在高温、高真空熔融状态下进行,对设备材质、设备结构、物料输送、反应条件控制都比较复杂。因此开发出多种***技术。比较***的有;Lurgi Zemmer技术,其特点是采用酯化、预缩聚和缩聚三台反应器,缩聚反应器为一种卧式盘式反应器,单条生产线可达12万吨/年规模。产品质量高,副产四氢呋喃可直接用于聚四氢呋喃生产;日本Hitachi技术具有四台不同类型反应器,可同时生产高粘度及中等粘度两种产品。单条生产线规模可达6万吨/年。Uhde Inyenta Fischer技术采用塔式反应器,酯化和缩聚可在一台反应器中完成,能生产20~35聚合度的PBT产品,如果要生产聚合度为80~150的产品,可移至另外一台叫做DISCAGE的卧式缩聚反应器进行。
(3)固相缩聚过程:以上过程只能生产聚合度在100左右,分子量20000~35000的PBT产品,可以满足纺织和膜制品需求。对于一些工程塑料制品需要聚合度为150~200,分子量在40000以上的PBT,就需要采用固相缩聚过程来制造。固相缩聚过程反应复杂,在固相缩聚反应器中进行,主要包括四个主要工艺过程完成,即预结晶、退火、反应和冷却。可以间隙进行、也可连续进行。
物理性能 额定值 单位制 测试方法 |
密度 1.64 g/cm³ *** 1183 |
熔流率(熔体流动速率) (250°C/2.16 kg) 13 g/10 min *** 1133 |
收缩率 |
横向流量 0.8到1.2 % *** 294-4 |
流量 0.3到0.5 % *** 294-4 |
机械性能 额定值 单位制 测试方法 |
拉伸模量 (23°C) 10000 MPa *** 527-2 |
拉伸应力 (断裂, 23°C) 120 MPa *** 527-2 |
拉伸应变 (断裂, 23°C) 2.2 % *** 527-2 |
弯曲模量 (23°C) 8300 MPa *** 178 |
弯曲应力 (23°C) 180 MPa *** 178 |
冲击性能 额定值 单位制 测试方法 |
简支梁缺口冲击强度 (23°C) 8.5 kJ/m² *** 179/1eA |
热性能 额定值 单位制 测试方法 |
热变形温度 |
0.45 MPa, 未退火 220 ℃ *** 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火 205 ℃ *** 75-2/A |
熔融温度 225 ℃ *** 11357-3 |