合成工艺
合成路线
00001.
PBT 间歇类型, Polytex Design,PTA路线合成法 或 DMT路线合成法 ( 英文 :Batch-poly)
00002.
00003.
PBT 连续类型, Polytex Design,PTA路线合成法。
00004.
间歇法
流程描述
00001.
1-4 丁二醇混合和输送系统
00002.
00003.
予熔制备系统
00004.
00005.
酯化反应系统
00006.
00007.
缩聚反应系统
00008.
00009.
切片切粒和包装系统
00010.
00011.
催化剂制备系统
00012.
00013.
过滤器清洗系统
00014.
00015.
THF回收系统
00016.
00017.
热媒系统
00018.
00019.
计算机集成控制系统
00020.
特点
00001.
浆料制备系统使用在改性PBT的生产中,催化剂和添加剂可以在低温时加入
00002.
00003.
酯化在低温或正常反应温度下连续进料,易于控制,***
00004.
设计规模
工业化设计单线能力在3-40吨/日,年产1000吨-15000吨。
特性
a、机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);
b、耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);
c、耐溶剂性:无应力开裂;
d、对水稳定性:PBT遇水不易分解;
e、电气性能:
1、绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);
2、介电系数:3.0-3.2;
3、耐电弧性:120s
f、成型加工性:普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快,流动性好,模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时,仅需几秒钟,对大部件也只要40-60s即可。
2、PBT的应用(通常指改性品种);
a、电子电器:连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或(耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性);
b、汽车:
1、外装零件:主要有转角格珊、发动机放热孔罩等;
2、内部零部件:主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀;
3、汽车电器零件:汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
主要用途
PBT树脂大部分被加工成配混料使用,经过各种添加剂改性,与其他树脂共混可以获得良好的耐热、阻燃、电绝缘等综合性能及良好的加工性能。广泛用于电器、汽车、飞机制造、通讯、家电、交通运输等工业。例如PBT经玻璃纤维等改性后,可用于制造要求长期在较高温度的工况下,尺寸要求稳定性高的电子零部件。PBT的击穿电压高,适用于制作耐高电压的零部件,由于其熔融状态的流动性好,适合注射加工复杂结构的电器零件,如集成电路的插座、印刷线路板、计算机键盘、电器开关、熔断器、温控开关、保护器等。汽车保险杠、化油器、火花塞、供油系统零部件、点火器等。在通讯领域PBT 广泛用于程控电话的集成模块、接线板,电动工具等。
机械性能 额定值 单位制 测试方法 |
拉伸模量 (23°C) 9500 MPa *** 527-2 |
拉伸应力 (断裂, 23°C) 135 MPa *** 527-2 |
拉伸应变 (断裂, 23°C) 2.5 % *** 527-2 |
弯曲模量 (23°C) 7800 MPa *** 178 |
弯曲应力 (23°C) 195 MPa *** 178 |
冲击性能 额定值 单位制 测试方法 |
简支梁缺口冲击强度 (23°C) 8.5 kJ/m² *** 179/1eA |
可燃性 额定值 单位制 测试方法 |
UL 阻燃等级 HB
UL 94 |
热性能 额定值 单位制 测试方法 |
热变形温度 |
1.8 MPa, 未退火 205 ℃ *** 75-2/A |
0.45 MPa, 未退火 215 ℃ *** 75-2/B |
熔融温度 225 ℃ *** 11357-3 |