医疗级PC 2458德国拜耳（PC 2458食品级）
¥22.00
防火PC/ABS基础创新塑料(美国)C2800阻燃V0
¥21.00
无卤阻燃PC/ABS|基础创新塑料|C6200|合金原料
¥21.00
基础创新塑料PC/ABS C6600高流动 耐水解
¥21.00
食品级PC 2456德国拜耳 耐水解,低粘度,易脱模
随着汽车向轻量化方向的发展，塑料在汽车上的用量日益增加，特别是汽车内饰件对材料提出了更高的要求。利用塑料的质轻、防锈、吸振、设计自由度大的特点，现代汽车用塑料结构件取得了长足的发展，并且是今后的重点发展方向之一。
每辆汽车塑料的用量是衡量汽车生产技术水平的标志之一。日本、美国和德国等发达国家的每辆轿车平均使用塑料已超过100千克，平均占汽车总重量的8%。目前，中国每辆汽车平均塑料用量为70千克，平均占汽车总重量的6%左右。其中工程塑料在全部汽车用塑料中占10%的比例。
工程塑料各产品在汽车中的具体应用如下：
PC:前照灯透镜、汽车音响、空调控制按钮、汽车音响板卡、门控开关按钮、晴雨挡、室内灯具透镜、门控开关按钮、门把手（外侧）。
PA：发动机架、油门踏板、主动转向灯座、光轴调整螺丝螺柱销、汽车门销、闭门器、侧视镜架、座椅滑轮齿轮、侧视镜壳、后视镜架、天窗滑轨、门把手（外侧）、车载相机支架。
PBT：反光镜、各类电动控制单元、各类连接器、DC-DC转换器罩、点火线圈壳、雨刷零部件、电动车窗零部件、电瓶箱分离隔板、动力
注塑制品翘曲变形的原因分析
注塑制品变形、弯曲、扭曲现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各向收缩率不同而翘曲，又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成的变形的表现。所以从根本上说，模具设计决定了制件的翘曲倾向，要通过变更成型条件来抑制这种倾向是十分困难的，最终解决问题必须从模具设计和改良着手。 这种现象的主要有以下几个方面造成：
PC 3156拜耳3156德国拜耳3156聚碳酸酯高粘度挤出级耐水解
PC 3206拜耳3206德国拜耳3206聚碳酸酯高粘度挤出级耐水解
PC 1260拜耳1260德国拜耳1260聚碳酸酯低粘度
PC T7855拜耳T7855德国拜耳T7855聚碳酸酯中粘度
PC DP1-1837拜耳DP1-1837德国拜耳DP1-1837聚碳酸酯中粘度
1．模具方面：
（1）制件的厚度、质量要均匀。
（2）冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀，浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲，适当加粗较难成型部份的分流道、主流道，尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。
（3）制件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑，要有良好的脱模性，如增加脱模余度，改善模面的抛光，顶出系统要保持平衡。
（4）排气要良好。
（5）增加制件壁厚或增加抗翘曲方向，由加强筋来增强制件抗翘曲能力。
（6）模具所用的材料强度不足。
2．塑料方面：
结晶型比非结晶型塑料出现的翘曲变形机会多，加之结晶型塑料可利用结晶度随冷却速度增大而降低，收缩率变小的结晶过程来矫正翘曲变形。
3．加工方面：
（1）注射压力太高，保压时间太长，熔料温度太低速度太快会造成内应力增加而出现翘曲变形。
（2）模具温度过高，冷却时间过短，使脱模时的制件过热而出现顶出变形。
（3）在保持***限度充料量下减少螺杆转速和背压降低密度来限制内应力的产生。
（4）必要时可对容易翘曲变形的制件进行模具软性定形或脱模后进行退米处理。
操纵门零部件、汽车天花板材。
POM：前照灯清洁器、减震器盖、平衡杆、变速杆手柄、雨刷部件、油箱门开启按钮、行李箱开启按钮、车窗开闭系统、电动车窗系统齿轮、头枕导管、后视镜、电动车窗开关、安全带扣、视镜驱动齿轮、电动座椅齿轮、电动座椅开关、座椅倾斜操纵杆、闭门器齿轮、车门开度限位器隔垫、汽车门锁、内侧门把手、减震器车顶灯开关。
PPE：挡泥板、导风机构、保险杠、保险杠下导流板、大包围、防爆接线箱、汽车轮盖、电子线束、点火线圈壳、保险丝盒、电瓶箱、电子线束连接器、门把手（外侧）、后开门板、车后门、后扰流板、太阳能电池。
华韵诚品石化供应原产原包：德国拜耳（模克隆）、基础创新原美国GE、帝人、奇美、三菱、出光、住友、美国液氮、等【挤塑吹塑及注塑成型|吹瓶级|高流动|押出级|阻燃防火V0|抗紫外线耐候性|食品级|不|高|中粘度|低粘度|玻纤增强|环。
PC塑胶原料的吸水率较大，加工***定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可***的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。
.数据数据单位基本性能密度***Kg/m3物理性能成型收缩率流动方向垂直流动方向***1133***11330.4-0.60.4-0.6%%熔融指数（体积）300℃；1.2Kg***11336cm3/10min熔融指数（质量）300℃；1.2Kg***11337g/10min机械。
PC 2806拜耳2806德国拜耳2806聚碳酸酯中粘度耐水性
PC 2856拜耳2856德国拜耳2856聚碳酸酯中粘度耐水性
PC 1248拜耳1248德国拜耳1248聚碳酸酯中粘度冲击改性蓝底
PC 3106拜耳3106德国拜耳3106聚碳酸酯高粘度挤出级耐水解
PC塑胶原料的吸水率较大，加工***定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可***的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。
再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。
华韵诚品石化供应原产原包：德国拜耳（模克隆）、基础创新原美国GE、帝人、奇美、三菱、出光、住友、美国液氮、等【挤塑吹塑及注塑成型|吹瓶级|高流动|押出级|阻燃防火V0|抗紫外线耐候性|食品级|不|高|中粘度|低粘度|玻纤增强|环。
PC塑胶原料的吸水率较大，加工***定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可***的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。
再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。
对生产小而轻件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机需增加的性能。“薄壁”通常由壁厚少于1MM的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄”可以是2MM.总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度，更短的冷却时间，改变制件顶出和浇口排列。
加工工艺的改变进而促进了模具、机器和制件设计的发展。下面对薄壁注塑对注射机和模具的要求作一介绍，希望对读者有所帮。标准的注射机可用于生产多种薄壁制品。目前新型注射机的性能大大超过了10年以前。材料、浇术以及设计的进步进一步拓宽了标准注射机对薄壁制件充模的性能。
但由于壁厚不断，需要一种更特殊的、具有高速和高压性能的注射机。例如，一个厚度小于1MM的电子制件，充模时间小于0.5秒且注塑压力超过210MPa是很正常的。设计用于薄壁注塑的液压式注射机设计有储压器地驱动注塑和合模。
至于注射量，大直径机筒往往太大了，建议的注射量为机筒容量的40%-70%，薄壁制品总成型周期的大大缩短有可能将注射量到机筒容量的20%-30%。用户在注塑时必须十分小心，因为对材料来说小的注射量意味着材料在机筒内的滞留时间***，从而会导致制品性能的下降。
还应该考虑模具用材。P20钢被广泛应用于制品的模塑，但由于薄壁注塑的压力更高，模具必须制造得十分坚固。H-13和其他硬钢为薄壁模具增加了额外的系数。然而，坚固模具的成本可能高于标准模具的30%-40%。但增加的成本通常会被的生产性能所抵消。
在线问
