以聚碳酸酯PC的成型工艺特性来看分为以下几点,聚碳酸酯PC在用熔融状态下它的流变性跟牛顿型比较相接近,与此同时来说熔体粘度的变化跟剪切速率关系并不大,然而还是跟温度有着密切联系。而熔体温度随之升高到28摄氏度,而流速度加快1倍之多。聚碳酸酯PC一般在制品吸湿性中小,因此在吸湿后性能变化呈现不大,特别是在加工前的聚碳酸酯PC的粒料却极对水特别敏感,敏感程度到加工出来的制品都会往往出现气泡裂纹等不良现象。不同的制作方法取决于聚碳酸酯PC所得分子量也是不同的,一般使用光气法能使聚碳酸酯PC内部的分子量有所提高,一般可达到6-7万的数量,如果使用酯交换法聚碳酸酯PC的分子量较低到3-4万的程度,由此,不同加工方法会给予聚碳酸酯PC成型加工带来一定的影响程度,特别是要注意在选择成型方法之前应该确认工艺条件。聚碳酸酯PC在熔融的工程中,加工形式比较困难,因为聚碳酸酯PC是一种无定型聚合物,无准确熔点。特别是聚碳酸酯PC在制品的过程会产生一种内应力,为什么会这样产生这一种内应力,那是因为聚碳酸酯PC溶体粘度较高,而且流动性冷却特别快,所以这样造成聚碳酸酯PC在成型工艺要求上十分较高,特别是对于那些制品设计、苛刻、模具设计要求 更高。我们接下来诠释如何对聚碳酸酯PC这种加工工艺要求较高的塑料,如何采用正确的加工设备,其实可以根据它的工业特性来取决选定,在加工前粒料要保持长时间的干燥,而且干燥要求要在90摄氏度的保温箱内进行取用。采用注射成型或者采用移动式螺杆式或者更好,在选择喷嘴时应该选择敞口延伸式更好。在进行嵌件的同时它的摄氏度一定要达到110-130摄氏度,避免产生开裂的现象。对于聚碳酸酯PC有着不良的缺口敏感性,应注意设计切忌尖角,尽量达到制品厚薄平均,防止厚薄变化相差太大等等