食品级 PC 德国拜耳 2807 通用级
PC性能分类:聚碳酸酯PC是具有优良综合性能的工程塑料,其特点是,兼具透明性、优良的冲击强度、耐热性、耐寒性、尺寸稳定性和电绝缘性等。聚碳酸酯PC还具有优良的力学性能。聚碳酸酯PC的力学性能与分子结构、分子量、分子量分布、添加剂、共混材料及成型加工条件有关。聚碳酸酯PC力学性能方面的主要缺点是疲劳强度低,易产生应力开裂,从而长期允许负荷较小。聚碳酸酯PC按功能特性可分为通用级PC、透明级PC、医药食品级PC、阻燃PC、耐热PC、耐候PC、润滑PC、玻璃纤维增强PC、碳纤维增强PC、无机物填充PC、电磁屏蔽PC、抗静电PC等,以及复合级。各品种又可按树脂熔体指数或混配改性添加剂成分不同,细分为更多的具体牌号。
PC历史发展:PC是一种新型的热塑性塑料,透明的度达90%,被誉为是透明金属。1859年,俄国化学家布特列洛夫首先合成出聚碳酸酯PC树脂,其后,Einhorn曾再次试制出这种聚合物。聚碳酸酯PC经历了20世纪60年代的起步期、70年代的稳定发展期、80年代的迅猛发展期和90年代以后向功能材料转移等几个发展时期。中国聚碳酸酯PC生产技术的研究开发,起步于20世纪50年代,仅较德国拜耳公司和美国GE公司晚几年。原化工部沈阳化工研究院于1958年开始酯交换法和光气法聚碳酸酯工艺技术的研究开发。日本帝人公司,于2002年底与中国浙江嘉兴港区正式签约,一次性投资2亿美元,建设10万吨/年聚碳酸酯PC生产项目。
PC成型加工:聚碳酸酯PC和大多数热塑性树脂一样,可以采用注塑、挤出、吹塑、热成型等加工工艺加工成各种制品。注射成型是生产聚碳酸酯PC制品主要的工艺方法之一,对材料的消耗量在所有的加工方法中占据首位。聚碳酸酯PC在注塑、挤出或其他工艺方式加工之前,都需要对原料进行比较严格的干燥,原料的干燥已经成为聚碳酸酯PC加工工艺中不可缺少的工序。聚碳酸酯PC作为热塑性塑料,挤出加工是其一种重要的生产工艺方法,聚碳酸酯PC挤出成型制品从消耗原料的角度,仅次于注塑制品。聚碳酸酯PC的挤出成型过程,首先是依靠挤出机螺杆把物料经过输送、压实,并进一步熔融,使塑料处于完全均匀的塑化状态,然后在压力下通过口模挤出,经过成型机械的定型,冷却制成人们所需要的制品。
PC应用领域:用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等,PC还可广泛用于飞机上的透明材料。电子电器:PC是优良的E(120℃)级绝缘材料,用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。PC也可用于制作尺寸精度很高的零件,如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。PC薄还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。机械设备:PC用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮,也可作一些机械部件护罩、罩盖和框架等零件。医疗器材:PC可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械,甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。
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