制备
工艺过程
聚碳酸酯纺织纱管的生产,选用光气法生产的PC为原料,其中新料为80%,再生料为20%。其生产工艺流程如下:
配料→干燥→注射→修整→抛光→热处理→制品。
烘箱干燥温度115—120℃, 16-20小时,物料在料盘上厚度为30毫米以下,使树脂含水量在0.03%以下。
料筒三区温度为200—220、 250—280、 260—290℃,喷咀温度比料筒稍低些,低5-10℃。注射压力60—100MPa,成型周期25秒,热处理温度115—120℃, 1小时,要采用倒悬式进行热处理。
该纱管比木质纱管使用寿命长3倍、尺寸稳定、耐候性好,不起毛、光洁度好,能提供各种颜色的纱管,便于搞好班组经济核算。
对于废旧再生PC材料,还可以进行增韧处理,顶替新料使用。可在再生PC料中,共混少量的尼龙树脂,或高抗冲聚苯乙烯树脂,可使制品的冲击强度提高1倍以上,弯曲强度也有改善,对树脂的加工性能、表面光铎均有所提高了很多。
此外,由于尼龙在熔融时粘度极低,能对共混体系中的颜料有优良的浸润包复作用,破坏了颜料较子的聚集给构,增加了颜料分散性,为此可降低颜料用量的20%。
挤出板
PC料一定要干燥,使之含水量降到0.02%以下。PC板原料的分子量应选在3.5万为好。
挤出机螺杆长径比为20:1,杆中的加料段和计量段长度各占全长的25%,而且螺槽深度一定,压缩段长度为全长的一半。螺杆压缩比为2.5-3;螺槽深度一般应小于4毫米;用销钉螺杆混炼效果更好。
过遮网组可采用80/120/200/120/80目型式。
衣架式机头比较常用,但造价较贵。
硬度 额定值 单位制 测试方法 |
洛氏硬度 (L 计秤) 89
ASTM D785 |
机械性能 额定值 单位制 测试方法 |
拉伸模量 2210 MPa ASTM D638 |
拉伸模量 2350 MPa *** 527-2/1 |
抗张强度 |
屈服 57.0 MPa *** 527-2/50 |
断裂 3 64.0 MPa ASTM D638 |
屈服 3 58.0 MPa ASTM D638 |
断裂 61.0 MPa *** 527-2/50 |
伸长率 |
屈服 5.5 % *** 527-2/50 |
屈服 3 5.8 % ASTM D638 |
断裂 3 130 % ASTM D638 |
断裂 120 % *** 527-2/50 |
弯曲模量 |
50.0 mm 跨距 4 2150 MPa *** 178 |
50.0 mm 跨距 4 2210 MPa ASTM D790 |
弯曲应力 90.0 MPa *** 178 |
屈服, 50.0 mm 跨距 4 94.0 MPa ASTM D790 |