Iupilon S 2000R 聚碳酸酯日本三菱PC
PC在注射機上采用“對空注射”法,如果沒有氣體噴出,且從料嘴流出來的物料是均勻白色,無 銀紋和氣泡即為合格;將干燥好的几顆料粒夾在兩塊溫度為270oC的玻璃片之間,在上面輕緩加壓使粒子變扁,如果熔料不出現氣泡則認為合格;此外,華南檢測處塑發室可以按需求派員作水份測試,評估烘料,輸送等整個系統.PC的結晶能力較小,一般認為是無定形聚合物,收縮率約為0.5-0.8%之間.PC的分子量,成型加工時熔融溫度,模具溫度,注塑速度,保壓時間等對收縮率都具有一定的影響.成型時收縮率的大致各項同性,有利于成型高精度制品;PC在真空中加熱到320oC便開始降解,如果制品在空氣中長期置于200oC下也會發生降解,沖擊強度下降,當有雜質存在時則會加速降解,因此在成型時必須考慮回收使用可能加速材料氧化降解.
PC分子鏈剛性較大以及高的熔融黏度致使其產生高的強迫高彈形變,且難以在成型過程中完全松弛而殘留在制品中,從而形成內應力;可以使用偏振光儀(使用于透明制品)或極性溶劑發進行測定了解,其中極性溶劑發是普遍采用的一種檢測手段。極性溶劑法是將聚碳酸酯制品進入某些溶劑內﹐根據開裂的時間和狀況﹐判斷其應力的大小和分布狀況為日常使用較多的一種溶劑制品的后處理是為了消除聚碳酸酯(PC)制品內應而采取的措施﹐熱處理是常用的方法﹐常用介質為空氣﹑甘油﹑石蠟等。處理溫度要控制在玻璃化溫度(Tg)點以下﹐大都是110~125oC﹔處理時間視制品的尺寸﹑形狀﹑使用要求及熱處理介質的不同可由几十鐘到數十小時不等。同時要注意熱處理過程中可能發生的形變問題熱處理很難完全消除內應力﹐只能將制品中的內應力降到允許范圍內.
特点:
§ 耐冲击性佳
§ 高度透明性
§ 使用温度范围广: -40到160
§ 精密成形性能佳、成型尺寸稳定
§ 超高自熄性能
§ 超耐候性
§ 电气绝缘特性佳
加工条件
熔融温度
请遵守加工指南中给出的温度设定。一般来说,枪管剖面温度设置逐渐增加从料斗/回到前面,再次与喷嘴处的温度略有下降。在正常条件下,实际的熔体温度应不超过指示。如果在部件设计的限制,需要较高的熔体温度,温度可能略有增加提供的停留时间保持尽可能的短。若熔体的温度和停留时间中保持平衡,没有材料降解或颜色的变化将发生。
模具温度
模具温度50至120°C的建议,为每个年级的更多细节请参阅处理指引。较高的模具温度,有利于提高表面外观,援助脱模,此外,减少任何残留的模具内应力。
XANTAR聚碳酸酯共混,可以毫不费力地结合热酷的技术成型,MuCell技术,并用热结构泡沫发泡剂。
塑化时间
塑化时间应在所要求的冷却时间,只要将允许保持螺杆转速低,从而限度地减少因摩擦而发热.缓冲应设置在这样一种方式,只有少量的材料(通常为2-6mm的)保持在前面的螺钉尖注射后在气缸的熔体胶垫。