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加工PC/ABS原料时应根据部件厚度使用尽可能快的注塑速度。填充速度越快则流动长度越大，能填充更薄壁的区域而且表面光洁度更好。但在较厚的部件中，较慢的填充速度有助于减少空隙。对于小浇口部件，建议采用程控注塑。在开始时可使用较慢的注塑率,可减少PC/ABS浇口白晕、喷痕和材料烧焦现象。保压压力为注塑压力的40%到70%时就足以满足标准需要。实际注塑压力取决于以下变量：熔体温度、模具温度、部件的几何外形、壁厚、流动长度、以及模具和设备的其他情况。一般来讲选用能达到所需性能、外观和注塑周期的***压力。PC/ABS材料应该在控温模具中成型,建议的模具温度范围在60-90度之间。较高的模具温度在抛光产品上会产生较好的流动、较强的融接线、较低的模内应力以及较高表面光泽。使用比建议温度低的模具温度将导致高模内应力并可能会损坏部件的完整性。良好的模具排气性对于防止气泡和烧焦以及帮助填充模腔是至关重要的。
PC+ABS加工时和其他工程树脂一样，应该每隔15到20分钟空射，避免熔体降解并减少开机问题。对于超过 15 分钟的长时间注塑循环中断，建议按如下说明清洁料筒。在注塑循环长时间中断的情况下，建议使用标准关闭程序清洁料筒，关闭料斗进料滑道并继续注塑循环，直到螺杆不再收回，排出PC/ABS残留材料，让螺杆留在前进位置，关闭料筒加热器，将加热器设定在160°C (320°F)烘烤达两天，以减少成型开始时的黑斑污染。螺杆应该位于前进位置，标准ABS、PMMA、PC和SAN对于PC/ABS树脂来说是的清洗剂。可在加工温度下清洁料筒，然后逐渐冷却至 200°C (392°F)，在清洁过程中务必要有足够的排气。如果应用情况允许，可在Cycoloy树脂新颗粒中***多可加入 25% 的再生的浇口流道和未降解部件。务必要保持粉碎部件的清洁，避免被其他材料的污染。闭环微处理器控制的注塑机必须配备高注塑压力的料筒，它需要有***的填充和保压才能生产出质量稳定的部件。薄壁应用的注塑量可能小于常规注塑成型的典型注塑量，因此如果料筒中滞留时间过长，可能会增加材料性能降解的风险。当材料吞吐量***较小时，树脂不能在干燥料斗中长时间停留。因此应该使用大小合适的料斗或在料斗上安装料位开关，以与预计的材料吞吐量相符。对于今天的薄壁应用，填充时间可能在0.1 - 1秒。如果填充时间较长，材料就可能在填满模腔和压实前冷固。为了以足够的速度喷射材料，注塑单元可能需要产生高压。
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