手机背壳（PC+ABS）+GF10%+FR（韩国三养）
¥35.50
激光打标（PC+ABS）+GF30%（日本三菱）
¥45.50
镭雕级（PC+ABS）+GF10%（日本三菱）
¥45.50
电器外壳（PC+ABS）+GF30%（日本UMG）
¥33.50
玻纤增强PEI+GF30%+FR（美国沙伯）
¥164.00
汽车外部零件PEI+（GF+MD）45%+FR（美国沙伯）
¥195.60
玻纤增强阻燃（PC+ABS）+GF20%+FR（日本UMG）
玻纤增强阻燃（PC+ABS）+GF20%+FR（日本UMG）：PC/ABS树脂是高抗冲击、无定形聚碳酸酯(PC)，与丙烯睛 - 丁二烯 - 苯乙烯三元共聚物(ABS)的共混物。
PC/ABS材料结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，颜色是无透明颗粒，可广泛使用于汽车饰件、灯罩、把手及其他零部件；家用商用电器如电脑及周边设备、如移动电话，可以代替PC用于薄壁，长流程的制品。
通用级PC/ABS材料综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。虽然流动性比HIPS差一点，但是比PMMA、PC材料要好 ，柔韧性好。低温时也具备高冲击强度，室内紫外线稳定性，耐燃性好，良好的电镀性。
玻纤增强阻燃（PC+ABS）+GF20%+FR（日本UMG）：乳液接枝掺合工艺：乳液接枝掺合法是在ABS树脂的传统--乳液接枝法的基础上发展起来的，根据SAN共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳
液SAN掺合、乳液接枝悬浮SAN掺合、乳液接枝本体SAN掺合三种，其中后两者在目前工业装置上应用较多。这三种乳液接枝掺合工艺都包括下面几个中间步骤：丁二烯乳胶的制备、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，掺混和后处理。
丁二烯胶乳的合成：丁二烯胶乳的合成是ABS生产过程中的一个主要单元，一般采用乳液聚合工艺生产。此生产技术目前比较成熟，控制胶乳中总
的固含量（一般总的固含量越高生产成本越低），控制橡胶粒子的大小，在0.05-0.6μm,在0.1-0.4μm范围内,粒径呈双峰分布,这样可使ABS树脂产品具有的表面性能和韧性。
玻纤增强阻燃（PC+ABS）+GF20%+FR（日本UMG）：接枝聚合物的合成：聚丁二烯与苯乙烯、丙烯接枝是ABS生产工艺中的核心单元。粒径呈双峰分布的聚丁二烯胶乳连续送入乳液接枝反应器与苯乙烯和丙烯单体混合物进行接枝共聚反应。单体与聚丁二烯之比提高则接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加，内部接枝率一般随橡胶粒径的增加和橡胶交联密度的降低而增加。在粒径和橡胶交联密度恒定时接枝度和接枝密度是决定ABS产品性能的因素。
玻纤增强阻燃（PC+ABS）+GF20%+FR（日本UMG）：以获得性能、成本、可加工性的平衡，用于汽车车身壁板和仪表板、计算机外壳和移动电话。这种合金共混物具有以下特点：低温延性、优异的抗冲击、耐高温性和***的美感. PC/ABS树脂具有：机械性能的***平衡.低温時也具备的高冲击强度,室內紫外稳定性,高达185°F(85°C)的相对热指数,耐燃性（UL 94 5VB*）,色彩范围广泛, 易于注塑和挤塑加工。典型应用范围 应用于汽车内外部件，电脑及周边设备，通讯器材，家电,手机壳，照相器材，汽车拉手，通讯、汽车、电器部件,通讯、汽车及电子电器部件等 。
PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。
玻纤增强阻燃（PC+ABS）+GF20%+FR（日本UMG）：综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
机械性能的平衡
低温时也具备高冲击强度
室内紫外线稳定性
较高的热变形温度（80～125℃）
耐燃性（UL945VB）
色彩范围
易于注塑和挤塑，吹塑加工
良好的电镀性
一般密度在1.05-1.20间
玻纤增强阻燃（PC+ABS）+GF20%+FR（日本UMG）：PC+ABS塑胶原料耐候性能非常好在汽车行业零部件，小饰件所要求的耐高温级别、耐老化性能、可电镀级别等，品种多样化跟各个不同形状的加工方便成型。在阻燃材料里面有分卤素、磷系阻燃级：既有非卤素的PC/ABS通用牌号又有高耐热牌号，一些普通的阻燃材料是会含有卤素跟溴的，环保要求高的就需要无卤素或低卤素材料为高环保级别。矿物填充增强材料：包括常见的玻璃纤维、碳酸钙、滑石粉矿物填料所增强的常用型材料。一方面可提高ABS的耐热性、抗冲击性和拉伸性能，使ABS应用于高性能领域；另一方面可降低PC的成本和熔体黏度，提高流动性，改善其加工性能，减少制品内应力和冲击强度，使PC可用于薄壁长流程的制品加工。容易染色满足市场更大需求和聚碳酸酯PC的机械性、刚性好，冲击强度大和耐高低温、抗紫外线（UV）等性能都是ABS不及的方面。干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。
玻纤增强阻燃（PC+ABS）+GF20%+FR（日本UMG）：聚碳酸酯PC和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS两大类材料的共聚而来的。如果对这两款材料有所了解的就会明白PC/ABS它是结合了两种材料的优异特性来产生他们更多不足的优点。在树脂ABS材料生产方面它易加工成型，柔韧性好，改良了阻燃性耐寒性耐高温性能。PC/ABS合金是一种异质多相体系，综合了ABS和PC两者的优良性能，是一种性能全面的聚合物合金。PC/ABS他改善了PC材料的流动性，简化PC加工难度配色降低了成品的不良率。PC/ABS合金主要特殊性能耐水解稳定性的PC/ABS，用于免喷涂内饰的***光泽PC/ABS，耐化学品优异不易被油漆等侵蚀的耐化学溶剂PC/ABS等系列产品。PC/ABS合金原料比单一的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等。
抗UV紫外线/耐老化 PC+ABS塑胶原料的成型加工温度比PC低： 料筒温度四段在240-280之间。模具温度：60-90度即可。烘料温度在90-100度烘3-4h。PC/ABS销量是合成合金料里面大的聚合物，而且发展速度在日益增长，据统计每年都在以10个点的速度迅速上涨。由于大部分ABS是本色不透明的所以在合成出来的ABS/PC颜色通常只有白色、本色或者黑色颗粒，如果第三方客货为了市场需求运用其他颜色，可以自行加色种任意调配。PC/ABS合金材料在市场需求方面用量不亚于PC，尤其在汽车行业各个零部件、机电外壳（打印机外壳、风扇电源壳）、通讯电子（手机外壳、传真机壳）、家电（冰箱、洗衣机、空调、热水器、吹风机、打磨机、风扇）外壳等。
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