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90HMF40威格斯PEEK聚醚醚酮 耐高温 耐酸碱 自润滑 PEEK威格斯90HMF40聚醚醚酮
- ¥698.80 100 - 999千克
- ¥588.80 ≥1000千克
- 高强度耐磨产品特性
- 否是否进口
- 英国威格斯产地
90HMF40威格斯PEEK聚醚醚酮 耐酸碱 耐磨 自润滑PEEK威格斯90HMF40聚醚醚酮
peek 聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘；飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等。
中文名
PEEK材料
外文名
Peek materials
颜 色
褐色 黑色
比 重
1.35
特 性
耐腐蚀、***
应 用
汽车等
主要特性
peek特性：
1：·耐腐蚀、*** 2：抗溶解性；3：高温高频高压电性能条件4：韧性和刚性兼备；5 尺寸要求精密条件6：耐辐照耐磨、耐腐蚀条件7：耐水解，高温高压下仍可保持优异特性；8:轻量取代金属作光纤元件9:耐磨损、抗静电电绝缘性能好；10:机械强度要求高部件11:低烟尘和毒气排放性。
主要应用
PEEK的主要应用领域
领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%，医疗器械和分析仪器等其他市场占10%。
1、汽车等运输机械领域
PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长最为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的***金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。
2、IT制造业领域
半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更***，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。
3、办公用机械零部件领域
对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时，可以使部件轻量化、耐疲劳，并能够做到无油润滑。
4、电线包覆领域
PEEK包覆层有很好的阻燃性，不加任何阻燃剂，其阻燃级别即可达UL94 V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性（109拉德）等优点，因此用在***以及核能等相关领域的特种电线。
5、 板材、棒材等领域
PEEK在一些特殊领域应用过程中，经常会遇到数量少、品种多的现象，这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的。
6、纤维领域
PEEK纤维（包括单丝）工业滤布、工业用刷等制品中。在复合材料领域，PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外，其魅力还在于它的耐化学药品性和耐磨性。
7、医疗分析器械领域 [1]
由于PEEK可耐反复的高压灭菌，在医疗器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的高强度和低溶出性，已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且，由于PEEK与人体具有很好的相融性，作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。 PEEK的主要应用领域
物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
比重 | |||
-- | 1.28 到 1.38 | g/cm³ | ASTM D792 |
23°C | 1.26 到 1.38 | g/cm³ | *** 1183 |
熔流率 (400°C/2.16 kg) | 2.0 到 36 | g/10 min | ASTM D1238 |
溶化体积流率（MVR） (380°C/10.0 kg) | 14.1 到 23.8 | cm³/10min | *** 1133 |
收缩率 | |||
流动: 23°C | 1.2 到 1.5 | % | ASTM D955 |
横向流动: 23°C | 1.4 到 1.9 | % | ASTM D955 |
物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
密度 | 1.29 | g/cm³ | *** 1183 |
收缩率 - 流量 | 1.2 | % | *** 294-4 |
吸水率 | *** 62 | ||
饱和, 23°C | 0.50 | % | |
平衡, 23°C, 50% RH | 0.20 | % |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
拉伸模量 (23°C) | 3600 | MPa | *** 527-2 |
拉伸应力 | *** 527-2 | ||
屈服, 23°C | 95.0 | MPa |
物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
比重 | |||
-- | 1.28 到 1.38 | g/cm³ | ASTM D792 |
23°C | 1.26 到 1.38 | g/cm³ | *** 1183 |
熔流率 (400°C/2.16 kg) | 2.0 到 36 | g/10 min | ASTM D1238 |
溶化体积流率（MVR） (380°C/10.0 kg) | 14.1 到 23.8 | cm³/10min | *** 1133 |
收缩率 | |||
流动: 23°C | 1.2 到 1.5 | % | ASTM D955 |
横向流动: 23°C | 1.4 到 1.9 | % | ASTM D |
牌号
150CA30 [2]
30%碳纤维增强,耐高温好,刚性和强度好,适合机械、电气、汽车、化工等耐化学性好的工程制品
150CA40
注塑、挤塑等级，40%碳纤维增强，高刚性，耐高温，用于工程部件
150P
涂层级，低粘度，粉料，未增强，结晶型，UL94V-0，使用温度160℃以上，适合金属涂层
380G
挤塑和涂层级。中粘度，混合物粒料，未增强，结晶型，UL94V-0，使用温度160℃以上。适合单丝和一般通用挤压工程部件，特别是金属线材涂层
380P
挤塑和涂层级。中粘度，粉料，未增强，结晶型，UL94V-0，使用温度160℃以上，适合单丝和一般通用挤压工程部件，如金属线材涂层
450CA30
注塑增强等级。混合物粒料，30%碳纤维增强，有很好的刚性和承载性能，使用温度250℃以上，能达315℃，UL94V-0，韧性好，强度高，耐化学腐蚀性好，成型周期快。
150FC30
注塑、挤塑等级，30%碳纤维增强，高刚性，耐高温，润滑性好，用作工程部件
450G
注塑级，非增强，高粘度，混合物粒料，结晶型，UL94V-0，使用温度在160℃以上，强度高
450P
注塑级，粉料，特点和用途同450G
450GL20
增强注塑级。混合物粒料，20%玻璃纤维增强，耐热性和弯曲模量比450G牌号高，强度和刚度高，使用
450GL30
温度在250℃，为UL94V-0。适合机械、化工、电气等工程制品，也用于挤塑制品。
D150CA30
新产品，增强注塑级。玻璃纤维和碳纤维增强，混合物粒料，流动性好，耐热性很好，连续使用温度250℃，达300℃以上。适合机械、电气等高质量薄壁工程制品
D150G
新产品，注塑级。混合粒料，流动性好，耐热性好，使用温度250℃，力学性能稳定。
D150GL30
新产品，注塑增强等级。30%玻纤增强，混合料粒。
D450HT15
新产品，各种性能好，适合重载应用的工程制品，可代替更多的传统金属
D450HF30
450GL10
新产品，增强注塑级，10%玻璃纤维，强度和刚性好，耐热性高，为混合物粒料
KX3
新产品，注塑级。混合物粒料。适合轴承等工程制品
LC1006
注塑增强级，30%碳纤维增强，耐高温，刚性和强度好，适合机械、电气、化工、汽车等润滑性好
LF1006
注塑增强级，30%短切纤维，特点和用途同LC1006
LFL4036
注塑增强级，45%短切纤维和PTFE，耐高温，刚性和强度好，适合机械、电气、汽车、化工等制品
LL4530
注塑增强级，20%硅树脂改性，耐高温，刚性和强度好，适合机械、电气、汽车、化工等润滑性制品
PDX79737
注塑增强级，30%短切玻璃纤维增强，耐高温，刚性和强度好。适合机械、电气、汽车、化工制品
PDX79738
注塑增强级，30%碳纤维，特点和用途同上PDX79737
PDX81319
注塑增强级，15%碳纤维，特点和用途同上PDX79737
PDX81336
注塑增强级，45%碳纤维和PTFE填充增强，其他同PDX79737
PDX81338
注塑增强级，20%PTFE填充，耐高温，刚性和强度好，适合机械，电气、化工、汽车等化学偶联的工程制品
PDX87229
〉20%短玻纤填充，耐高温，刚性和强度好，适合机械，电气、化工、汽车等水解稳定性的工程制品
PDX87461
〉15%短玻纤填充，耐高温，刚性和强度好，适合机械，电气、化工、汽车等抗拉伸性的工程制品
WA40
注塑增强级，40%铝屑填充增强，耐高温，刚性和强度好，适合机械，电气、汽车、化工等润滑性好的制品
WC-1006
注塑增强级，30%碳纤维增强，耐高温，刚性和强度好，适合机械，电气、汽车、化工等抗静电制品
型材
PEEK棒，peek板，peek管，peek薄膜，peek片材，peek细丝，peek毛细管
加工方式
具有良好的加工性能 采用开模注塑，型材机加工等方法制作PEEK产品零件 [3] 。
材料
聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多***优势，
耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、
耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到应用。
性能优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件 [4] 汽车 工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、 垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。PEEK树脂是理想的 电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐 成为PEEK树脂***大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。PEEK成型温度320度~390度烘料温度160~1855H~8H模具温度140~180这种材料成型温度太高，对螺杆损伤比较严重，在设定螺杆转速时速度不能太快，注射压力在100~130MPa注射速度40~80。成型结束后应及时用PE蜡快速清洗螺杆，不能让PEEK的材料停留在螺杆中。
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- 英国威格斯
- 25kg/包
