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一、防爆原理
采用介质隔离点燃源的防爆措施。即：把用户所用的电器元件安装在一个充满正压洁净气体的柜体内，使外部环境中易燃易爆的混合性气体无法接触到电器元件在正常工作时所产生的电火花或危险温度，从而达到电器防爆的目的。
二产品优势：
1.防爆正压柜，采用美国德威尔差压开关及仪表，采用进口亚德克气路元件，纯机械控制，更安全更实用。自控系统液晶显示屏，集成化高，体积小，运行稳定，具有可视性等优点。
2.正压型防爆配电柜属于正压通风型的，当柜内气压大于500PA时机械式自动卸压阀自动卸压，箱内的热量会随着气体排出去，通风散热好，当低于100PA时，声光报警灯报警，当低于50PA时，自动断电。
3.使用油水分离器，使油水分开，保持进入柜内的空气清洁。
4.我们柜子全部使用均流管，且材质都是紫铜布管，不仅能过滤掉很多杂物，而且还能使柜内气压保持均衡，真正达到正压防爆效果。
5.我们面板上使用触摸板，内外接地等更。
6.我们正压柜触摸屏外面使用小门，防止烟尘，防止误动作。
7.我们柜子上小到密封件的螺丝，都是使用304不锈钢不宜生锈。
三、产品特点
1．本产品主要由柜体、自控系统、布气系统、报警系统、配电系统组成；柜体由正压腔和副腔组成，正压腔内装用户的配电系统元件，副腔内装自控系统。
2．柜式产品采用GGD柜架，主副盘为左右结构，电缆沟座式安装，下进线、前门操作，后门检修。
3．箱式产品采用钢板焊接结构，主、副盘为上下结构，挂式安装，下进线、前门操作和检修。
4．琴台式产品采用钢板折叠焊接成型，主、副盘为前后结构，座式安装，下进线、琴台操作，后门检修。
5．按进气方式分为通风型和补偿型。通风型为不间断连续供气，正压腔内装元件的工作热量可随气路带走，具有很好的散热功能，适用于解决大功率防爆变频器的散热问题；补偿型为间断性供气，正压腔要有良好的密封性，确保耗气量小。
6．用户须提供气源，要求为：净化空气或氮气，气源压为为：0.2～0.8Mpa；通常用户现场的仪表风均可满足要求。
7．钢板材料一般用GB710-88冷轧钢板，也可根据用户要求选用GB3280-84不锈钢材质。
四、防爆正压柜操作
一、正确的操作是直接关系到本产品能否正常投入运行，因此用户必须严格
按操作步骤操作。
二、本产品通过安装、检查、调试正常后，柜门关闭，并且***密封性，正压柜内部各电器元件处于待电状态，前级开关不送电，此时整台产品处于待电状态，即已进入操作前准备。
四、 操作步骤：
1、 步：打开排气手动阀门，做好换气准备。
2、 步：关闭进气手动阀，调节减压阀值，做好进气准备。
必须注意调节减压阀值（出厂时已设置好，若不重新设置将无须关进气阀），避免高压冲柜！！
3、 第三步：送本柜电源红色“电源”指示灯亮。
4、 第四步：打开进气手动阀（要确定已打开排气手动阀），手动换气开始，约30分钟后换气完毕。这一步为换气操作，本设备必须经过“手动换气”才能正常运行，
而且每次运行前必须换气，目的是将正压腔里可能存在的易燃易爆混合气体排出去，换成净化的保护气体，避免运行时的电弧火花点燃易燃易爆气体，发生爆炸。
5、 第五步：观察有否异常变化，适当调节手动阀，控制进气源的流量。
6、 第六步：等待30分钟后，按下自动控制系统起动按钮。（停止）指示灯灭，（运行）指示灯亮。微调节进气手动阀、排气手动阀，并观察压力表显示，让压力表显示维持在200Pa左右的相对平衡位置。
7、 第七步：待压力维持200Pa左右的相对平衡位置后，换气结束。配电系统接触器得电吸合，正压腔内配电系统得电,系统处于待机状态。
8、第八步：当需要退出系统运行时，必须先关掉所有运行的负载，即对各显示仪表、触摸屏进行正常关闭。
9、第九步：按下停止按钮，绿色“工作”指示灯灭,“停止“指示灯亮自控系统为失电状态。
10、第十步：断开自控系统的电源,红色“电源”指示灯灭。
11、第十一步：过五分钟后，关掉进气手动阀。
让气体带走内部元件产生的部分余热。
12、第十二步：再过两分钟后，关掉排气阀。
五、 操作人员必须严格按以上顺序步骤进行操作，严禁违反操作顺序或简化操作步骤。
步任何一步满足不了要求时，严禁进入下一步操作，必须排除故障后从步操作开始。
六、 现场操作人员必须每半小时左右巡查一次，察看运行情况是否正常。
七、 操作人员必须注意保护盘面各操作元件及显示元件，不得因操作失误，损坏操作元件而造成整机泄漏。
八、 注意：如果中途要退出运行，也必须从“第八步”开始到“第十一步”
结束;运行时，严禁打开正压柜前门盖！！
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