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锅炉自动控制系统
锅炉自控系统通常由锅炉分“锅”和“炉”两部分。“锅”是容纳水和蒸汽的受压部件，对水进行加热、汽化和汽水分离，“炉”是进行燃料燃烧或其他热能放热的场所，有燃烧设备和燃烧室炉膛及放热烟道等。锅与炉两者进行着热量转换过程，放热和吸热的分界面称为受热面。锅炉将水加热成蒸汽。除锅与炉外还有构架、平台、扶梯、燃烧、出渣、烟风道、管道、炉墙等辅助设备系统组成。公司对锅炉控制系统的设计：包括高压配电柜，低压配电柜，设备IO采集，上位机监控中心，安装调试等一站式交钥匙工程。其中锅炉自动化系统的核心是监控系统的PLC与通讯网络，其性能对于锅炉自动化系统具有决定性作用，PLC与通讯网络的选择要符合锅炉自动化实际监控需求，这是确保锅炉自动化系统性能的关键，天科公司专注于锅炉系统设计改造，积累了丰富的项目经验和安装调试经验，可以为各类行业客户提供一站式交钥匙工程。
产品设计特点
系统设计采用监控总中心、区域监控分中心与监控站三级管理体制，实现了锅炉全自动运行，中控室监控，现场无人值守的操作模式。
监控分中心设置多台工控机用于锅炉调度系统、加氯间、滤站、送水泵房等监控，实现污锅炉内设备状态显示、自动控制、而且还设置多台服务器实现与监控中心的通讯。
锅炉自动化系统中应用LonWorks、Con－trollerLink、Inetrtbus等总线，由于其传输高速、可靠性高，能够满足PLC与计算机、PLC之间及其它设备间进行大量数据高速传输。
蒸汽锅炉的蒸汽压力控制，锅炉水位控制
热水锅炉的炉水温度控制，出水温度控制，回水温度控制
缺水、超压和超温时电脑监控保护加独立电路保护
燃烧器1—3级火力控制，工作时间记录，熄火报警，有关燃气的报警，可控多台水泵、油泵、电磁阀等设备，手动和自动控制，主备切换温度、压力、水位等传感器故障检测
自动化系统操作方式分为:就地状态、本地状态、远程状态。就地状态主要为手动状态，通过就地控制箱旋钮等进行手动操作。本地状态为通过操作控制柜HMI画面进行软手动旋钮手动操作设备。远程状态为由中控上位机进行控制，上位机具有软手动，全自动控制功能实现无人值守操作。
主站PLC支持与第三方PLC的多种通讯协议，比如MODBUS、DP、以太网等通讯方式，上位机支持0PC访问，自带设备并网对接，能够与第三方设备组网通讯。
系统运行平台设计的画面采用3D动态画面，外观接近实物形体，形象逼真，界面直观，车间操作工容易上手，能够有效地避免操作人员误操作等问题，大大提高了企业形象。
系统通过光纤/4G网络远传至监控中心软件，实现锅炉数据信息化，为供水调度管理提供数据，依据智能统计分析，优化调度管理，提高锅炉生产管理精细化水平，汇总分析供水总量、吨水耗电量、压力达标率、水质合格率等锅炉运行重要指标。
统计分析采集数据，按锅炉管理需求自动生成各种报表、曲线，实时显示出水流量，可根据实际需要自动生成周报表、月报表，***数据完整性，对采集链路、通讯网络进行诊断，实现基于实时数据、历史数据、报警、数据的冗余功能，异常时实现快速的切换，辅助管理，提高信息化办公效率。
报警信息和事件管理，整个系统设有声光报警系统，当控制系统出现故障时，可以发出声光报警。对实测数据及状态进行直观逼真的展示（如动画、报表、趋势等），进行多种报警及预警检测，并采用多种方式实现报警通知。
系统设计植入视频监控功能，实时监控锅炉设备运行状态，
并配有红外对射作为主动防御设备，实时监控外来人员或陌生人进入监控范围，采用深度学习硬件及算法，支持越界侦测，区域入侵侦测，进入区域侦测和离开区域侦测，支持联动闪光报警灯，联动声音报警
记录保存调取以往监控视频录像。
公司设计锅炉电气自控系统基本控制思想是：功能和危险分散，监督和管理集中。
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